● 預期產能提升10倍，同時勞動力成本減少一半多
● 在多品種、小批量生產的同時確保高效的產品質量
● 通過智能動態(tài)生產管理系統(tǒng)ActiveCockpit，加工線情況一覽無余
秦川集團機器人關節(jié)減速器裝配線
如何從無到有的設計一條符合工業(yè)4.0生產環(huán)境的智能生產線?作為全國機械行業(yè)骨干企業(yè)，秦川集團一直以來希望可以提高生產加工的自動化程度。一條用于加工機器人關節(jié)減速器的工業(yè)4.0生產線正是實現(xiàn)這一目標的第一步。在此之前，秦川集團都是通過人工手動裝配機器人關節(jié)減速器，在聯(lián)網(wǎng)加工方面沒有任何經(jīng)驗可以借鑒?！斑x擇博世力士樂作為合作伙伴，除了考慮到力士樂在互聯(lián)自動化產品這一領域的豐富經(jīng)驗外，更重要的是，博世力士樂可以為我們提供交鑰匙的解決方案?！鼻卮C床集團有限公司董事長龍興元解釋說。
博世力士樂提供的工業(yè)4.0解決方案使秦川集團機器人關節(jié)減速器的生產和裝配能力均得到了極大的提升。未來，其智能生產線能實現(xiàn)工業(yè)4.0 橫、縱向的升級，與整個生產價值流互聯(lián)。預期產能提升10倍，達到年產6萬件，同時勞動力成本減少一半多。值得一提的是，該項目具有可觀的投資回報率，預計2.5至3年即可收回成本。
在多品種、小批量生產的同時確保高效的產品質量
博世力士樂為秦川集團提供工業(yè)4.0解決方案，包括兩條機器人關節(jié)減速器生產線和裝配線，完全取代了原有的手工裝配形式。在這條生產線上要生產的減速器共有7個型號，每種型號有5種速比。為了在生產中不出現(xiàn)錯誤，采用“按燈檢貨”技術，幫助操作人員使用正確的零件進行裝配。所有八個裝配工作場所都配置了人員認證系統(tǒng)，確保了只有有資格進行這個工作步驟的人員來完成這個工位上的工作步驟。工件在配有RFID芯片的工件托盤上在裝配線上輸送。所有的零件都能憑借芯片自動找到走向下一個工位的路徑，員工在其工位的屏幕上能夠看到，它是否要在一個零件上進行一步裝配工作。
舒適的總覽
通過智能動態(tài)生產管理系統(tǒng)ActiveCockpit，生產線的負責人員能夠對加工線的情況一覽無余。這個系統(tǒng)在大屏幕上實時顯示重要的生產數(shù)據(jù)，例如：流程時間、負荷狀態(tài)和當前的訂單情況。憑借個性化的用戶數(shù)據(jù)，這套系統(tǒng)能夠為每個用戶準確顯示與其相關的信息。秦川集團憑借工業(yè)4.0生產線也為未來的發(fā)展做好了的準備。由于模塊化設計，生產線能夠方便地進行擴展。如果將來需要生產新的減速器型號時，可以毫無問題地在生產線中接入其他的工位。
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