物聯(lián)網(wǎng)(IoT)讓工業(yè)4.0愿景得以實(shí)現(xiàn)，但思科(Cisco)不諱言表示，制造商想從中獲益，仍有賴建立新數(shù)據(jù)平臺(tái)。
據(jù)Biz Tech報(bào)導(dǎo)引用Gartner調(diào)查顯示，制造業(yè)發(fā)生無預(yù)警停機(jī)，每分鐘恐蒙受2萬美元損失。通用汽車(GM)全球自動(dòng)化部門負(fù)責(zé)人GM采用思科的數(shù)據(jù)平臺(tái)，把旗下3萬部工廠機(jī)器人連接網(wǎng)絡(luò)，借助分析外部云端所接收到的數(shù)據(jù)，避免高達(dá)100次組裝機(jī)器人故障。
思科制造暨連網(wǎng)產(chǎn)業(yè)資深經(jīng)理Bryan Tantzen表示，試想每分鐘停機(jī)損失2萬美元，一次停機(jī)8小時(shí)就會(huì)損失960萬美元，十分可觀，但只要連網(wǎng)就能夠避免100次停機(jī)意外，可為制造商省下數(shù)億美元。
無論是工廠的連網(wǎng)裝置或機(jī)器人，皆有助于減少50%停工意外，節(jié)省20%能源用量，提高質(zhì)量并減少瑕疵。思科跟日本機(jī)器人制造商FANUC合作，共同研發(fā)應(yīng)用程序Zero Downtime，可透過連網(wǎng)機(jī)器人減少停機(jī)時(shí)間。
Tantzen指出，透過把機(jī)器連接網(wǎng)絡(luò)，將獲得大量豐富的數(shù)據(jù)，滿足預(yù)測(cè)分析所需。制造商就可以借助預(yù)測(cè)分析，分析機(jī)器何時(shí)會(huì)故障，趁故障之前維修，可降低非預(yù)期停機(jī)并節(jié)省開支。
Tantzen認(rèn)為新一代制造業(yè)的動(dòng)力，來自大數(shù)據(jù)、分析技術(shù)、人工智能、擴(kuò)增實(shí)境和高階機(jī)器人，但為了讓物聯(lián)網(wǎng)投資有所回報(bào)，同時(shí)善用物聯(lián)網(wǎng)收集的數(shù)據(jù)，制造商需要建立智能網(wǎng)絡(luò)和平臺(tái)。
為了從物聯(lián)網(wǎng)獲得好處，工廠必須善用物聯(lián)網(wǎng)收集的數(shù)據(jù)。思科近日發(fā)表新的物聯(lián)網(wǎng)操作平臺(tái)Kinetic，用來常態(tài)化物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)，方便企業(yè)進(jìn)行分析和采取行動(dòng)。
Kinetic從各種網(wǎng)絡(luò)協(xié)議(如Wi-Fi、LPWAN)和物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)協(xié)議(Profinet、Modbus、EtherNet/IP)取得資料。該平臺(tái)也適用于霧運(yùn)算，讓企業(yè)分析邊緣網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)，盡量趨近連網(wǎng)裝置進(jìn)行分析，以減少傳輸至數(shù)據(jù)中心的數(shù)據(jù)量。
自動(dòng)切換網(wǎng)絡(luò)也很重要。凌晨3點(diǎn)的工廠可能只有普通操作員輪班，若缺乏IT專業(yè)知識(shí)，如何在2分鐘內(nèi)完成網(wǎng)絡(luò)切換呢?這時(shí)候就需要自動(dòng)化來減輕負(fù)擔(dān)。
最后，安全更是首要。WannaCry勒索病毒大爆發(fā)，沖擊數(shù)家制造商的廠房，即使這款病毒并非針對(duì)制造業(yè)。思科Kinetic平臺(tái)促成智能工廠，不僅連接所有新裝置，還能夠確保安全并降低風(fēng)險(xiǎn)，制造業(yè)紛紛采用物聯(lián)網(wǎng)，從原本實(shí)驗(yàn)階段進(jìn)展到大規(guī)模部署。
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