可編程自動化控制器(Programmable Automation Controller, PAC)的出現(xiàn)，兼?zhèn)淞吮姸鄠鹘y(tǒng)自動化平臺：可編程邏輯控制器(PLC)、集散控制系統(tǒng)(DCS)、遠程終端(RTU)、及個人電腦(PC),的技術(shù)優(yōu)勢 滿足了現(xiàn)代工業(yè)自動化應(yīng)用的復(fù)雜且多變的需求。如果您考慮使用PAC系統(tǒng)實現(xiàn)您的監(jiān)控、自動化以及數(shù)據(jù)采集的應(yīng)用，您或許會疑惑PAC是如何編程的。那么，這篇文章將深入講解PAC軟件平臺的一些最重要的特性。
根據(jù)ARC咨詢集團（PAC這一術(shù)語的創(chuàng)造機構(gòu)）在其對PAC系統(tǒng)特性的定義描述中，有三項直接與軟件相關(guān)：
?與控制器緊密集成的硬件及軟件，換句話說，可編程控制器PAC的軟件應(yīng)該本身就是專為PAC而專門設(shè)計的；
?統(tǒng)一的開發(fā)平臺，使用統(tǒng)一的tag標(biāo)簽以及獨一的數(shù)據(jù)庫用于跨多領(lǐng)域的任務(wù)開發(fā)；
?可編程性，使用軟件工具能夠設(shè)計控制程序以支持一種能夠貫穿(flow)各個設(shè)備及單元的流程。
下面讓我們進一步闡述以上三個重要特性對于工程師們的系統(tǒng)開發(fā)的意義
緊密集成的軟硬件
當(dāng)廠商能同時研發(fā)推出整合的控制平臺軟硬件時，對于用戶來說，系統(tǒng)將變得更加清晰且易于構(gòu)建。這種情況下，系統(tǒng)各部分天生就能協(xié)同工作而無需外加的驅(qū)動，這樣就不用調(diào)試驅(qū)動問題或者不用解決非兼容性困難。即便發(fā)生問題時，用戶也只需尋求一家公司幫助或者訪問對應(yīng)的網(wǎng)站信息，獲取完整文檔也更加方便。
很多場合下，這種集成的方式還帶來了軟件成本降低的附加優(yōu)勢。一些PAC廠商，能提供統(tǒng)一的軟件包，其中涵蓋了相對更多功能的自動化軟件工具，例如，對于Opto 22 來說，其免費的PAC軟件套件就能夠?qū)崿F(xiàn)相當(dāng)多場合下自動化任務(wù)所要求的軟件功能需求。 (更多信息參加后頁的“Opto 22軟件開發(fā)平臺”內(nèi)容)
統(tǒng)一的軟件開發(fā)平臺
廠商為對應(yīng)PAC平臺而研發(fā)的軟件并不僅僅是同其運行的硬件單元集成。同時，其內(nèi)部還集成了：用于編程的集成化開發(fā)環(huán)境(IDE)，一系列相關(guān)應(yīng)用于人機界面HMI以及其它功能的程序集。IDE是處理所有與控制程序相關(guān)的對應(yīng)軟件，例如編輯，編譯，調(diào)試。而由兩種以上軟件夠構(gòu)成的PAC軟件套件，提供了類似的界面與開發(fā)方式，因此對工程師們來說掌握一項將會顯著幫助其使用其它項目的工具。更為重要的是，這些軟件內(nèi)部底層的協(xié)同性將幫助用戶節(jié)提高控制系統(tǒng)整體的運行效率，并節(jié)省大量的開發(fā)時間。
PAC共享標(biāo)簽技術(shù)的應(yīng)用，意味著用戶創(chuàng)建的對象名或者定義能夠直接應(yīng)用于其它軟件工具集。例如，如果工程師在控制開發(fā)環(huán)境中定義了字符串變量，那么該定義可直接被用于HMI人機界面開發(fā)軟件。如果在控制環(huán)境中定義了數(shù)字I/O點，那么在配置OPC數(shù)據(jù)通信時，該定義也將會自動出現(xiàn)。
由于所有這些定義的標(biāo)簽都保存在唯一的數(shù)據(jù)庫中，開發(fā)人員就無需在各種應(yīng)用中重復(fù)輸入大量名字，也無需關(guān)注和維護其標(biāo)簽列表對應(yīng)的一致性。這樣，控制任務(wù)的開發(fā)就變得更為簡單、高效且不易出錯。
支持貫穿多領(lǐng)域的流程
PAC定義的核心之一在于同樣的硬件設(shè)備能夠跨多領(lǐng)域應(yīng)用，其中包括了邏輯、運動控制、過程控制等，那么對應(yīng)的軟件平臺就必須具備多領(lǐng)域應(yīng)用中所要涵蓋的控制及監(jiān)測任務(wù)開發(fā)能力。為此，PAC軟件必須解決離散控制、過程控制、運動控制、遠程監(jiān)控以及數(shù)據(jù)采集。并且，PAC軟件必須能夠讓開發(fā)人員混合或者協(xié)同這些任務(wù)，使得程序能夠隨應(yīng)用要求而“流動”。
應(yīng)用舉例: 釀酒廠生產(chǎn)
對于釀酒廠來說，以下是成品制造的主要要求：
?水由數(shù)公里外的山泉經(jīng)管道傳輸至工廠，需要對供水壓力、流量以及水源的安全性進行監(jiān)控(基于模擬及數(shù)字設(shè)備的遠程監(jiān)控)；
? 在水進廠區(qū)后對水質(zhì)進行測量，并連續(xù)記錄數(shù)據(jù)并保存到公司的數(shù)據(jù)庫內(nèi)(數(shù)據(jù)采集, 數(shù)據(jù)庫互聯(lián))；
? 對于生產(chǎn)各種不同規(guī)格的酒，其對應(yīng)的配方，溫度以及流程必須進行靈活的設(shè)定(批次過程控制，PID回路控制，離散控制)；
? 操作員界面顯示運行流程，為技術(shù)員及操作員提供安全的控制接口；
? 質(zhì)量控制對于廠商聲譽尤為重要，必須在各個環(huán)節(jié)進行測試。同時，質(zhì)量數(shù)據(jù)根據(jù)相關(guān)的安全及質(zhì)檢部門要求進行保存（監(jiān)控，多種數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)庫互聯(lián)；
? 在另外廠房中，灌裝生產(chǎn)線要求離散控制，完成裝箱以及射頻識別標(biāo)簽RFID貼標(biāo)，等待發(fā)貨；
?在發(fā)貨區(qū)，貨物根據(jù)其RFID標(biāo)簽(串行設(shè)備連接)由傳送帶（離散控制）自動分配
? 存儲區(qū)的溫濕度監(jiān)控，以及樓宇系統(tǒng)的控制和能源使用的監(jiān)控(遠程 I/O, 分布式智能)；
? 產(chǎn)量及庫存量數(shù)據(jù)直接由設(shè)備及條形碼讀取器傳給公司計算機，而客戶的配送數(shù)據(jù)則反向傳輸(數(shù)據(jù)庫互聯(lián)).
該釀酒廠的例子只是涉及多領(lǐng)域功能的眾多應(yīng)用之一，結(jié)合自動化研究機構(gòu)的術(shù)語，這就是現(xiàn)代工業(yè)自動化的典型應(yīng)用需求，而且當(dāng)前大多數(shù)的工業(yè)應(yīng)用都表現(xiàn)出類似的多變復(fù)雜性。為此，盡管使用的PAC的規(guī)模仍然根據(jù)應(yīng)用的實際情況而定，不同處在于單個PAC就能夠?qū)崿F(xiàn)指定的領(lǐng)域或者跨多個領(lǐng)域的功能。由于應(yīng)用所需的流程在多個空間或時間上傳遞，PAC軟件即很好的將這些流程和多領(lǐng)域應(yīng)用集成到一個系統(tǒng)中。
Opto 22 PAC軟件平臺 PAC Project Suite
Opto 22的PAC軟件平臺（PAC Project軟件套件）正式這類PAC軟件的代表。不僅與Opto 22的SNAP PAC控制器無縫的集成，該軟件平臺還包括了控制程序開發(fā)以及HMI軟件，外加可選的OPC服務(wù)器及數(shù)據(jù)庫互聯(lián)工具。 用戶在創(chuàng)建控制程序(控制策略)時定義的/O點及變量會被存儲到統(tǒng)一的標(biāo)簽名數(shù)據(jù)庫中。當(dāng)使用HMI開發(fā)環(huán)境、OPC服務(wù)器或者數(shù)據(jù)庫互聯(lián)工具時，這些定義的標(biāo)簽隨即可用。
Opto 22基于流程圖的PAC控制開發(fā)軟件環(huán)境
控制程序開發(fā)包含了多領(lǐng)域的功能，包括：數(shù)字及模擬控制，PID閉環(huán)控制，邏輯和數(shù)學(xué)運算，字符串處理，日期和定時器，事件/響應(yīng)，與網(wǎng)絡(luò)上的分布式I/O、對等站及計算機通信，測試及差錯處理，運動控制的指令。所有這些指令都為直觀的語言形式應(yīng)用于基于流程圖或者流程圖中的腳本方式的控制策略開發(fā)過程。獲取更多PAC Project軟件信息，請訪問Opto 22網(wǎng)站 .
PAC Display HMI開發(fā)軟件使用統(tǒng)一的標(biāo)簽數(shù)據(jù)庫
更多關(guān)于 Opto 22
產(chǎn)品
Opto 22 研發(fā)并制造可靠，靈活，易于使用的軟硬件產(chǎn)品用于工業(yè)自動化，遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集應(yīng)用。
SNAP PAC 系統(tǒng)
用于降低構(gòu)建自動化系統(tǒng)的復(fù)雜度，SNAP PAC系統(tǒng)包括4個集成的部分
? SNAP PAC控制器
? PAC Project?軟件平臺
? SNAP PAC智能處理器
? SNAP I/O?
SNAP PAC 控制器
可編程自動化控制器(PAC)用于多功能，多領(lǐng)域的模塊化控制，基于開放的標(biāo)準(zhǔn)并提供集成的開發(fā)環(huán)境。Opto 22具有多年P(guān)AC系統(tǒng)的制造經(jīng)驗，最新一代系列包括：獨立式SNAP PAC S系列以及基于底板的SNAP PAC R系列。兩類都能實現(xiàn)廣泛的數(shù)字，模擬，串行功能并且同樣適用于數(shù)據(jù)采集，遠程監(jiān)控，過程控制，離散以及混合制造。
SNAP PAC基于開放的Ethernet以太網(wǎng)及Internet協(xié)議(IP)標(biāo)準(zhǔn)，用戶能夠構(gòu)建或擴展已有系統(tǒng)而不受私有網(wǎng)絡(luò)及協(xié)議的限制以及對應(yīng)的成本開銷 。
PAC Project軟件平臺
Opto 22 PAC軟件套件提供功能完備的，高性價比的控制程序，HMI(人機界面)
開發(fā)和實時，OPC服務(wù)器，以及數(shù)據(jù)庫連接軟件使您的PAC系統(tǒng)更加強大。這些完全集成的軟件應(yīng)用共享統(tǒng)一的標(biāo)簽數(shù)據(jù)庫，因此您在PAC Control?環(huán)境中配置的任何點都能立即被PAC Display?，OptoOPCServer?以及OptoDataLink?所使用。命令語句為簡單易懂的英語，變量和I/O點名也完全清晰易懂。
PAC Project 基礎(chǔ)版提供控制編程及HMI工具，能在Opto 22網(wǎng)站免費下載。PAC Project專業(yè)版，提供可選購的工具，包括，OptoOPCServer，OptoDataLink，以太網(wǎng)冗余或者網(wǎng)段劃分，以及對傳統(tǒng)Opto 22 串行 mistic? I/O單元的支持。
SNAP PAC Brain 智能處理器
盡管SNAP PAC控制器提供中央控制以及數(shù)據(jù)分配功能，SNAP PAC Brain智能處理器提供用于I/O處理及通信的分布式智能，包括了，工程單元轉(zhuǎn)化、熱電偶線性化、溫度轉(zhuǎn)化、PID回路控制(高達96路) 、串口設(shè)備控制(RS-232/485)、高速計數(shù) (可達20 kHz)
、四象限計數(shù)、模擬量標(biāo)定、偏置與增益(校準(zhǔn))、模擬坡度設(shè)定、輸出鉗位、加權(quán)濾波、 最大最小值、數(shù)字與模擬量求和、看門狗定時、時間比例輸出 (TPO)、輸入閉鎖、脈沖生成及測量、頻率及周期測量等功能。
SNAP I/O
I/O提供了本地傳感器及設(shè)備的連接。Opto 22 SNAP PAC I/O根據(jù)用戶的需求，提供了單模塊1至32通道的可靠的I/O。模擬，數(shù)字，串行或者特殊功能的模塊都可以在同一個地板上被同一個處理器控制(SNAP PAC智能處理器或基于底板的控制器)。
質(zhì)量
創(chuàng)建于1974年，目前在市場上已銷售9千萬單元的設(shè)備，Opto 22高質(zhì)量的產(chǎn)品建在全世界范圍內(nèi)建立了極高的聲譽。Opto 22產(chǎn)品伴隨著高品質(zhì)，每個模塊在美國加州當(dāng)?shù)厣a(chǎn)，且在出廠前經(jīng)過兩次嚴(yán)格的完全測試。這種原廠制造且200%測試的模式保證其突出的可靠性，同時Opto 22為極大多數(shù)的固態(tài)繼電器及光隔I/O模塊提供終身保用。
免費的產(chǎn)品支持
Opto 22產(chǎn)品支持部門提供免費的，全面的相關(guān)技術(shù)支持。所有的Opto 22支持工程師多具備10年以上的培訓(xùn)和相關(guān)經(jīng)驗，提供電話或email方式的優(yōu)質(zhì)技術(shù)服務(wù)。
免費的客戶培訓(xùn)
在美國總部及中國區(qū)都提供免費的SNAP PAC動手練習(xí)培訓(xùn)教程。詳細情況，請訪問
購買Opto 22產(chǎn)品
Opto 22 產(chǎn)品在世界范圍內(nèi)通過分銷商，合作伙伴或系統(tǒng)集成商銷售。更多信息，請聯(lián)系: Opto 22 上海代表處 021-58358247
（轉(zhuǎn)載）
