敏捷制造與全面質(zhì)量管理的關(guān)系

20世紀(jì)80年代，日本憑借全面質(zhì)量管理有效提高和保證了產(chǎn)品質(zhì)量，日本產(chǎn)品在全球市場上所向披靡，使日本連續(xù)幾年超過美國雄踞世界競爭力排名第一的寶座。面對美國日益下滑的市場競爭力，美國國會于1986年要求美國國防部擬定一份發(fā)展制造技術(shù)的長期規(guī)劃以提高美國企業(yè)的全球競爭力。國防部委托里海大學(xué)（Lehigh University）的艾科卡研究所(Iaccocca Institute)負(fù)責(zé)這項計劃。艾科卡研究所邀請了美國國防部、工業(yè)界和學(xué)術(shù)界的專家，建立了以13家公司為核心、100家公司參加聯(lián)合研究組，提出了敏捷制造的戰(zhàn)略思想。

敏捷制造之所以一經(jīng)提出就引起轟動，關(guān)鍵在于他將以往制造單純注目于生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)變?yōu)橐允袌鰹閷?dǎo)向的產(chǎn)品實現(xiàn)過程，有機融合了質(zhì)量管理的豐富內(nèi)涵，如快速顧客反應(yīng)、一次成功、團隊管理、人員培訓(xùn)等等，反映了未來企業(yè)的各部分職能必須服從企業(yè)整體經(jīng)營戰(zhàn)略的發(fā)展趨勢。

正是因為敏捷制造包含了豐富的質(zhì)量內(nèi)涵，有人認(rèn)為敏捷制造將要取代全面質(zhì)量管理，機械制造企業(yè)只要采用敏捷制造模式，即可全面提升企業(yè)管理水平。針對這種認(rèn)知，有必要對敏捷制造和全面質(zhì)量管理的關(guān)系進行分析探討。

1、敏捷制造的主要特征

敏捷制造作為一種先進的制造模式，具有以下主要特征[1-2]：

－關(guān)注顧客，了解顧客的期望

－以高度細(xì)分化、個性化市場為目標(biāo)市場

－建立良好的顧客關(guān)系，為顧客持續(xù)增加價值

－市場快速反應(yīng)

－高柔性、分布的、并行的制造過程

－扁平化的組織結(jié)構(gòu)和自我管理的團隊

－以人為本，廣泛協(xié)作

－高投入的員工培訓(xùn)

－信息共享

－充分利用員工的技能和知識

－內(nèi)部的和外部的協(xié)作（包括與競爭者的合作）

－兼顧環(huán)保問題和社會價值

2、敏捷制造的質(zhì)量內(nèi)涵

從敏捷制造的基本特征可以看出，敏捷制造不單純是一種質(zhì)量制造模式，更重要的是它包含了大量的質(zhì)量管理理念。

（1） 關(guān)注顧客，服務(wù)市場

國際標(biāo)準(zhǔn)化組織給出的質(zhì)量定義為：反映實體滿足明確的和隱含的需要的能力的特性總和。產(chǎn)品質(zhì)量的高低體現(xiàn)在產(chǎn)品滿足顧客需要的能力大小，因而研究、識別顧客的需要是企業(yè)經(jīng)營的重要任務(wù)。敏捷制造是一種以市場為導(dǎo)向的先進制造模式，其基本特征中有多個與顧客有關(guān)：關(guān)注顧客，提供高度細(xì)分化、個性化的產(chǎn)品和服務(wù)，快速市場反應(yīng)等等。敏捷制造要求企業(yè)了解自己的顧客，對顧客需求的變化給予迅速回應(yīng)，以顧客化產(chǎn)品滿足顧客，使顧客滿意、甚至幫助顧客取得成功。

得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司在“敏捷性”概念提出之前就開始考慮實施敏捷制造了。公司將敏捷制造的概念視為滿足顧客需求的最佳方式。公司著眼于未來以其核心技術(shù)滿足顧客的需求，在顧客需要之前做他們所需要的事。公司在一個動態(tài)的系統(tǒng)中運作并快速改變方向以適應(yīng)環(huán)境的變化。敏捷性帶來的另一個好處是大大縮短了項目的推行周期，從設(shè)計到生產(chǎn)大約只用２８天的時間，比以前的18個月降低了95％。公司已經(jīng)與顧客建立了這樣一種關(guān)系：公司將根據(jù)口頭協(xié)議來完成工作，合同已沒有必要。無論是在公司與雇員之間、顧客之間還是與供應(yīng)商之間，任何事情都建立在信任的基礎(chǔ)之上[3]。

再如紐約按鈕有限公司是一個按鈕經(jīng)銷商，他的顧客包括航天飛機、計算機和電信行業(yè)的新型設(shè)備制造商。公司決定將精力集中于滿足顧客對按鈕需求的核心能力上。紐約按鈕有限公司的經(jīng)營理念是這樣的：關(guān)注顧客的成功，做一個道德的、世界級的工業(yè)按鈕經(jīng)銷商。通過提供超出顧客期望的產(chǎn)品和服務(wù)，來幫助顧客提高他們的經(jīng)營業(yè)績。所有員工都有著共同的目標(biāo)，那就是顧客的成功。為了更加了解顧客的需要，紐約按鈕有限公司將顧客減少到2400個，減少了31％，根據(jù)顧客的需要來調(diào)整業(yè)務(wù)。例如，顧客不僅被問及他們希望發(fā)運什么，而且包括如何發(fā)運。有時，紐約按鈕公司管理顧客的庫存，用可回收的包裝箱發(fā)運，盡快地變革來適應(yīng)顧客。

（2） 以人為本，重視培訓(xùn)

質(zhì)量專家在發(fā)展敏捷制造方面能起到重要的作用。這是因為質(zhì)量專家通常最先認(rèn)識到公司發(fā)展敏捷制造的必要性，他們起帶頭作用，是企業(yè)走向敏捷性的“催化劑”。但企業(yè)要真正成為敏捷企業(yè)，需要從一線工人到高層領(lǐng)導(dǎo)都成為敏捷制造的實施者。

得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司將雇員重組為自我指導(dǎo)、自我管理的團隊。實施敏捷性最困難的部分是人的因素。這些困難表現(xiàn)為兩個方面：文化的改變和技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)過技能訓(xùn)練的工人未必具備必需的團隊建設(shè)的技能，團隊和交流技巧的開發(fā)是必要的，公司通過培訓(xùn)逐步提高了雇員的技能。為了保證車間內(nèi)勞工適當(dāng)?shù)募寄芩?，得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司逐漸地進行培訓(xùn)跟蹤，公司每年努力為所有的雇員提供至少40小時的培訓(xùn)。在1995年以前，只有大約 60％的雇員達(dá)到了這個目標(biāo)；截止到1995年，只有21個雇員沒有達(dá)到這個培訓(xùn)目標(biāo)；1996年沒有達(dá)到40小時培訓(xùn)目標(biāo)的雇員只是那些剛來公司的雇員。經(jīng)驗豐富的工人是敏捷制造的重要基礎(chǔ)。毫無疑問，如果沒有熟練的技術(shù)工人，得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司不可能達(dá)到今天的敏捷性程度。

（3） 零缺陷與一次成功

追求零缺陷和一次成功是敏捷制造的顯著特征。敏捷性企業(yè)通過控制過程，降低缺陷率，提高一次成功率，從而減少浪費、增加效益。對得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司來說，控制過程開始于這個公司追求更低的缺陷率、返工率和庫存水平。在1991年，公司達(dá)到了6σ缺陷水平，并且實現(xiàn)了連續(xù)流制造以縮短制造周期。隨著基礎(chǔ)的逐步堅實，得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司在檢驗方面投入得更少了，而是更多地監(jiān)控過程。這使公司產(chǎn)品的不合格率從1992年的8000ppm降低到1996年的小于600ppm。就在這一年，公司獲得了美國國家質(zhì)量獎。

通用汽車公司發(fā)動機廠在敏捷制造方面的投資得到了補嘗。敏捷性設(shè)備的主要好處在于不移動工件就可以完成多項作業(yè)。這提高了一致性，降低了產(chǎn)品質(zhì)量的波動，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。例如，在加工曲軸尾部飛輪固定孔時，一致性是至關(guān)重要的，位置精度比直徑的大小更為重要。在操作過程中降低工件轉(zhuǎn)移次數(shù)的優(yōu)勢在于用相同的鉆頭打不同的孔，這就意味著如果一個孔的尺寸在公差范圍以內(nèi)，其他的孔也會在公差范圍以內(nèi)。敏捷性設(shè)備比移動生產(chǎn)線能得到更好的質(zhì)量，而且大大提高了工序能力指數(shù)。另外，生產(chǎn)率因設(shè)備利用率的提高而提高。

（4）依靠核心能力，適應(yīng)多樣化要求

敏捷性網(wǎng)絡(luò)有限公司的成功關(guān)鍵是充分利用核心能力。Bethlehem, PA公司是一個擁有18家成員公司的虛擬公司，從機械制造到高技術(shù)工程，每一個公司都至少通過了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證。敏捷性意味著首先要確定企業(yè)的核心技術(shù)和能力，然后重組業(yè)務(wù)實踐以形成動態(tài)的組織結(jié)構(gòu)。敏捷性網(wǎng)絡(luò)有限公司的目標(biāo)是利用各個公司的核心能力去滿足顧客要求。

當(dāng)通用汽車公司發(fā)動機廠轉(zhuǎn)產(chǎn)鋁制發(fā)動機部件時，為其曲軸生產(chǎn)線投資購置了部分敏捷性設(shè)備，開始施行敏捷制造。由于可以進行快速加工，縮短了工件在加工中心的制造周期，而且柔性設(shè)備易于調(diào)節(jié)。通用汽車公司發(fā)動機廠依據(jù)自身的生產(chǎn)能力，決定配置一條柔性制造所有型號的引擎的單一的生產(chǎn)線，對顧客需求的不斷變化作出回應(yīng)。

敏捷性機器的另一個好處在于可編程的機器人技術(shù)。在通用汽車公司發(fā)動機廠購買敏捷性設(shè)備之前，它需要針對特定的功能、特定發(fā)動機配備相應(yīng)的設(shè)備。現(xiàn)在一臺機器可以很容易地被編制好程序，在最短的時間內(nèi)生產(chǎn)出不同的曲柄。這種多功能性也意味著如果生產(chǎn)需求有所改變，這些柔性設(shè)備可改作他用。

3、全面質(zhì)量管理——敏捷制造的保證

如上所述，敏捷制造包涵了大量的質(zhì)量內(nèi)涵。這些質(zhì)量內(nèi)涵是不會自發(fā)存在的，它們需要有效的質(zhì)量管理來保證。

（1） 顧客至上——全面質(zhì)量管理的基本觀點

理解顧客、了解顧客需求是敏捷制造的顯著特征之一，同時也是全面質(zhì)量管理的基本觀點。全面質(zhì)量管理以顧客為中心，通過質(zhì)量環(huán)對確定、識別顧客需要直至判斷這些需求是否得到滿足的所有環(huán)節(jié)加以控制，以確保對顧客的理解落到實處，增強顧客滿意?？梢娙尜|(zhì)量管理是實施敏捷制造的有力保證。

（2） 質(zhì)量培訓(xùn)——全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作

員工的培訓(xùn)是實施敏捷制造的前提之一，其中質(zhì)量培訓(xùn)是一項重要內(nèi)容。全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作之一就是質(zhì)量培訓(xùn)，由質(zhì)量管理部門提出員工分層培訓(xùn)計劃，根據(jù)崗位需要對員工進行必要的質(zhì)量培訓(xùn)，并對培訓(xùn)的有效性進行評價。沒有恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量培訓(xùn)，員工培訓(xùn)將是有缺陷的。因而推選全面質(zhì)量管理的企業(yè)可為敏捷制造的實施提供良好的人員準(zhǔn)備。

（3） 過程能力——全面質(zhì)量管理的控制重點

敏捷制造需要以充足的過程能力為基礎(chǔ)，全面質(zhì)量管理則是控制過程能力的得力工具。全面質(zhì)量管理的控制重點之一即為過程能力，并發(fā)展了充足的理論方法，如工序能力分析各種控制圖理論等等，使企業(yè)從原來的以事后檢驗為主轉(zhuǎn)變?yōu)檫^程監(jiān)控的預(yù)防控制，有效防止了不合格的發(fā)生。質(zhì)量功能展開理論為并行工程的應(yīng)用提供了很好載體，可有效控制設(shè)計過程的質(zhì)量。

（4） 特續(xù)改進——全面質(zhì)量管理的主要特點

敏捷制造模式對市場變化要快速反應(yīng)，這就要求企業(yè)內(nèi)部要不斷改進，方能適應(yīng)這種變化。要實現(xiàn)企業(yè)的特續(xù)改進，還有賴于全面質(zhì)量管理的開展。因為特續(xù)改進是全面質(zhì)量管理的最突出特點。在2000年版的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中，明確提出了持續(xù)改進質(zhì)量管理體系有效性的要求和途徑。

（5） 企業(yè)虛擬化——合格供方的評定是全面質(zhì)量管理工作的重要部分

采用敏捷制造的企業(yè)可以是一個真正的虛擬公司，使用可利用的最好的資源，無論這些資源屬哪個企業(yè)。這就要求敏捷企業(yè)選擇合格的供方。如何評定和由誰評定合格的供方一直是質(zhì)量部門的主要任務(wù)之一。這不單單取決于供方是否通過了ISO9000認(rèn)證，還取決于供方的信譽、快速反應(yīng)能力、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、競爭能力等等。這需質(zhì)量部門認(rèn)真、公正而有效地評價和選擇，以確定最優(yōu)秀的合作伙伴。

綜上所述，敏捷制造并不排斥全面質(zhì)量管理，相反它需要有效的全面質(zhì)量管理工作做為實施的支持和保證。難以想像，一個不相信全面質(zhì)量管理的企業(yè)如何能夠相信敏捷制造呢？一個不推行全面質(zhì)量管理的企業(yè)何以實施敏捷制造呢？

（轉(zhuǎn)載）