為保證生產(chǎn)和人員的安全，過程工廠需要對閥門進(jìn)行定期檢查，特別是緊急關(guān)斷閥(ESD閥)，它的正常工作確保SIS系統(tǒng)的安全運行，經(jīng)常半年甚至一年都不需要動作，那么時間久了，閥門相關(guān)部件可能發(fā)生黏連，一旦黏連，等ESD信號到達(dá)時，閥門可能無法及時動作，從而對裝置造成重大影響。
PST部分行程測試的優(yōu)勢
為了避免這類事件的發(fā)生，通常的作法是對其進(jìn)行周期性的驗證測試，確保閥門的可用性不會降低。然而，ESD閥為常開/常關(guān)狀態(tài)且無旁路閥，如果進(jìn)行全行程測試，只能在停止生產(chǎn)或計劃停車期間內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度且測試成本高。
目前通用的測試方法包括：
? 氣動面板 - 價格貴，每個高達(dá)1~1.5萬美元(不包括勞動力成本)，且測試過程復(fù)雜，屬于勞動密集型。
? 電磁脈沖法 - 不檢驗閥門實際運動，只測試電磁閥本身線圈是否容易燒毀。由于動作頻繁，增加過程干擾的風(fēng)險。
? 旁路閥 - 安裝成本高，耗費時間長。測試不能頻繁進(jìn)行，需要額外的管道及連接件。
? PST 部分行程測試 - 利用PST技術(shù)可以增加或取得期望的SIL等級檢驗。由于液位和溫度變化或異常情況(如火災(zāi)或系統(tǒng)故障)導(dǎo)致儲罐壓力變化，是通過氮封閥、蒸發(fā)氣回收閥、呼吸閥、緊急泄放閥管理，防止儲罐超壓或真空時需要迅速釋放過大的正壓或負(fù)壓，以確保儲罐的安全。
具有PST部分行程測試功能的ESD閥是目前推薦的方法，在國外和國內(nèi)大中型企業(yè)廣泛使用，它可以實現(xiàn)閥門在線測試，即在不干擾正常生產(chǎn)過程的情況下，將閥門移動10-20°(緊急關(guān)閉、彈簧關(guān)閉)，在線完成測試和診斷分析。提供更持久SIL3安全保證。
艾默生深耕過程控制行業(yè)多年，針對客戶的需求推出了完整的SIS解決方案，其中Fisher DVC 6000數(shù)字閥門定位器是閥門部分行程測試解決方案的重要組件。
如何實現(xiàn)部分行程測試
在控制室給閥門定位器一個PST信號，閥門開始動作，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定的位置時(大約全行程10-20%)，閥門又返回到全開的位置，這個過程是自動的，無須人員干涉。控制室操作人員在操作界面也能觀察到閥門位置的開關(guān)狀態(tài)。
采用這種測試方法與電磁閥控制沒有任何關(guān)系，不會影響電磁閥的控制功能，在測試過程中，如果有緊急情況引起的因果關(guān)系使電磁閥失電，緊急關(guān)斷閥仍然可以正常關(guān)斷，不會因為PST測試而失去關(guān)斷功能。
從這圖上我們可以看出，為確保閥門可用性SIL等級，以前需要2-3個閥門檢修周期，現(xiàn)在采用了DVC6200定位器進(jìn)行閥門部分行程測試，1個檢修周期就夠了，顯然驗證檢修間隔時間比以前延長多了。這樣就減少了閥門驗證測試的次數(shù)，降低驗證測試成本，確保緊急關(guān)斷閥能夠更持久地運行。
閥門部分行程測試的目的就是盡可能保持閥門可用性及或者說更久的SIL等級。
艾默生ESD閥解決方案
艾默生擁有業(yè)內(nèi)完整的閥門整體方案，從開關(guān)閥，到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，再到DVC系列智能定位器產(chǎn)品，均滿足SIL3等級的要求，同時有豐富的產(chǎn)品使用業(yè)績。
