艾默生作為一家全球性的技術(shù)和工業(yè)軟件知名企業(yè)，致力于運(yùn)用創(chuàng)新科技為用戶創(chuàng)造價(jià)值。在當(dāng)前數(shù)字化轉(zhuǎn)型的時(shí)代中，艾默生憑借工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)幫助過程工業(yè)創(chuàng)建數(shù)字化智慧工廠，在提高運(yùn)行可靠性、安全環(huán)保、能源效率及生產(chǎn)效率等方面提供范圍廣泛的解決方案，從而實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營(yíng)，成為行業(yè)標(biāo)桿。
那么您可能會(huì)問，數(shù)字化轉(zhuǎn)型能夠給我們的企業(yè)帶來那些好處?下面我們就通過一個(gè)真實(shí)的案例，為大家細(xì)細(xì)道來。
一家市值超過100億美元的跨國(guó)石化企業(yè)迫切希望能夠在工廠安全性、可靠性、生產(chǎn)及工作效率等多方面獲得提升，因此聘請(qǐng)艾默生針對(duì)企業(yè)現(xiàn)有關(guān)鍵和重點(diǎn)設(shè)備、動(dòng)設(shè)備、儀表和自動(dòng)控制設(shè)備等進(jìn)行了一系列的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，以發(fā)現(xiàn)工廠更多的運(yùn)行潛能。
通過這次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，艾默生發(fā)現(xiàn)了下述可以改進(jìn)的方面：
· 設(shè)備
狀態(tài)監(jiān)測(cè)可以更完整，目前只有大型關(guān)鍵設(shè)備才配置了狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備均沒有進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)。
· 儀表
目前使用的儀表技術(shù)有待提升，只有有限的智能功能，例如診斷功能。
· PLC、DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)
供應(yīng)商較多給管理和維護(hù)工作帶來難度，無狀態(tài)監(jiān)測(cè)就無法了解其工作狀態(tài)。
· 數(shù)據(jù)管理
IT與OT端尚未達(dá)成一致的網(wǎng)絡(luò)策略，沒有針對(duì)數(shù)據(jù)的解決方案。
通過數(shù)次交流，該企業(yè)管理層了解到數(shù)字化轉(zhuǎn)型能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來諸多好處，包括節(jié)能、提升設(shè)備可用性和可靠性、操作人員工作優(yōu)化、降低維護(hù)成本并保證安全，并與艾默生專家合作，制定了數(shù)字化轉(zhuǎn)型計(jì)劃。
艾默生憑借Plantweb數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)，在一年內(nèi)為企業(yè)找到了合適的解決方案。決定首先從數(shù)據(jù)管理入手，為企業(yè)的所有關(guān)鍵和重要設(shè)備建立實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)備和工藝流程的信息主動(dòng)傳輸至中央控制室，進(jìn)行基于AI和機(jī)器學(xué)習(xí)的數(shù)據(jù)分析，建立可視化監(jiān)控平臺(tái)，使重要信息、分析結(jié)果、報(bào)警信息等及時(shí)傳至監(jiān)控平臺(tái)和相關(guān)工作人員的Pad、電腦或手機(jī)上。
企業(yè)對(duì)這次數(shù)字化改造充滿信心，制定了10年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，并將目標(biāo)進(jìn)行了量化：
· 設(shè)備可用性和可靠性提高1.5%;
· 維護(hù)成本降低25%;
· 提高預(yù)防性、預(yù)測(cè)性維護(hù)工作的比率<80%;
· 吞吐量提高1%;
· 項(xiàng)目執(zhí)行時(shí)間減少5% 。
1、避免高溫氣體壓縮機(jī)停機(jī)
為壓縮機(jī)安裝艾默生羅斯蒙特3051S變送器，以及帶引壓管堵塞檢測(cè)的THUM適配器，利用統(tǒng)計(jì)過程監(jiān)測(cè)(SPM)持續(xù)監(jiān)測(cè)過程變量，過程中啟用SPM后，它將進(jìn)入“學(xué)習(xí)”模式或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)過程。然后SPM跟蹤過程變量的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，監(jiān)測(cè)是否出現(xiàn)諸如引壓管堵塞等異常情況，并主動(dòng)為操作人員提供事件通知，以便及時(shí)采取措施。這項(xiàng)優(yōu)化避免了每次停機(jī)造成了100萬美元的損失，2個(gè)月實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)。
2、泵汽蝕檢測(cè)
為機(jī)泵安裝了帶 高級(jí)診斷的艾默生羅斯蒙特3051S變送器、848無線溫度變送器和艾默生Plantweb Analytics泵健康監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。相關(guān)統(tǒng)計(jì)表明，泵每12個(gè)月就會(huì)出現(xiàn)故障或運(yùn)行性能退化，被動(dòng)式維護(hù)比預(yù)防性維護(hù)的成本高出50%。
艾默生羅斯蒙特的普適測(cè)量?jī)x表連續(xù)、自動(dòng)的進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析，這些數(shù)據(jù)通過 艾默生Plantweb Analytics泵健康監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以圖表形式顯示在控制室電腦上，快速確定泵健康狀態(tài)以及可能的警報(bào)。這項(xiàng)改造為避免了不必要的維護(hù)計(jì)劃，每次計(jì)劃成本為1-5萬美元。
3、人工巡檢進(jìn)階為自動(dòng)巡檢
將原來泵油部分的壓力表換裝為 艾默生羅斯蒙特WPG無線壓力變送器，將原來需要人工巡檢的位置變成自動(dòng)巡檢，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集并通過工廠無線網(wǎng)絡(luò)傳輸至控制室，提高系統(tǒng)可用性。這一改造使每次故障的維修費(fèi)用節(jié)省了2萬美元，5個(gè)月實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)。
4、建立全廠無線網(wǎng)絡(luò)
建立覆蓋全廠的基于 艾默生WirelessHART協(xié)議的無線網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)普適測(cè)量?jī)x表采集數(shù)據(jù)的無線傳輸、人員定位等諸多功能。無線網(wǎng)絡(luò)是數(shù)字化工廠必需的基礎(chǔ)設(shè)施，不但大大減少了布線和電纜槽的需求，還降低設(shè)計(jì)和實(shí)施的時(shí)間和成本。
通過以上卓有成效的數(shù)字化改造項(xiàng)目，企業(yè)對(duì)于數(shù)字化十年愿景充滿信心。通過第一階段的改造可見:
· 通過數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，提升設(shè)備可用性和可靠性;
· 預(yù)測(cè)性維護(hù)替代被動(dòng)維修，使維護(hù)成本降低;
· 更多的數(shù)據(jù)、更準(zhǔn)確的狀態(tài)信息為更明智的決策提供數(shù)據(jù)支持;
· 工作人員和承包商在更安全的環(huán)境中工作，提升工作效率;
· 人工巡檢改為自動(dòng)巡檢，為數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和人員安全提供了可能;
· 自動(dòng)收集和分析設(shè)備數(shù)據(jù)， 使維護(hù)工作快速響應(yīng)。
與此同時(shí)，這些成功應(yīng)用可以成功復(fù)制到其他工廠，實(shí)現(xiàn)更大范圍的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
（轉(zhuǎn)載）
