人工智能成為2025漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上最大亮點(diǎn)。如果說(shuō)去年AI展示更多停留在概念，今年AI+工業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用閃耀在展會(huì)的每個(gè)角落。
3月30日，2025漢諾威工業(yè)博覽會(huì)正式拉開(kāi)序幕，來(lái)自60個(gè)國(guó)家及地區(qū)的約4,000家企業(yè)亮相，參展企業(yè)包括亞馬遜網(wǎng)絡(luò)服務(wù)、博世、谷歌、微軟、施耐德電氣和西門(mén)子等國(guó)際領(lǐng)先的科技集團(tuán)，中國(guó)參展商超過(guò)900家，華為、上海電氣、國(guó)家能源等帶來(lái)了創(chuàng)新產(chǎn)品及解決方案。
作為全球工業(yè)技術(shù)發(fā)展的重要風(fēng)向標(biāo)，今年諾威工業(yè)博覽會(huì)以 "賦能工業(yè)可持續(xù)發(fā)展" 為主題，深度聚焦人工智能與綠色能源轉(zhuǎn)型等議題，人工智能技術(shù)繼續(xù)領(lǐng)跑工業(yè)創(chuàng)新賽道，通過(guò)與垂直領(lǐng)域工業(yè)知識(shí)的深度融合，催生出更具落地價(jià)值的智能應(yīng)用。
西門(mén)子
生成式 AI 重構(gòu)工業(yè)編程邏輯
工業(yè)巨頭西門(mén)子展示其生成式AI助手Industrial Copilot。借助這一生成式 AI 助手，工程團(tuán)隊(duì)可使用母語(yǔ)為可編程邏輯控制器(PLC)生成控制代碼，根據(jù)估算，這將使SCL(結(jié)構(gòu)化控制語(yǔ)言)代碼生成速度提升約 60%，不僅顯著降低出錯(cuò)率。全面賦能客戶從設(shè)計(jì)規(guī)劃、工程實(shí)施到運(yùn)營(yíng)管理與服務(wù)支持的完整價(jià)值鏈。
此外，西門(mén)子在由微軟 Azure 提供技術(shù)支持的 Senseye 預(yù)測(cè)性維護(hù)平臺(tái)基礎(chǔ)上，推出生成式AI解決方案，提升工業(yè)環(huán)境中的決策效率與響應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)從被動(dòng)式維護(hù)到預(yù)測(cè)性、預(yù)防性維護(hù)的全周期覆蓋。
施耐德電氣
視覺(jué)檢測(cè)與工藝優(yōu)化突破
施耐德電氣已經(jīng)將AI技術(shù)應(yīng)用于視覺(jué)識(shí)別、預(yù)測(cè)分析、設(shè)備控制、工藝優(yōu)化、能效優(yōu)化、操作員培訓(xùn)等具體場(chǎng)景。在漢諾威亮相的AI賦能視覺(jué)檢測(cè)創(chuàng)新成果，通過(guò)基于EcoStruxure開(kāi)放自動(dòng)化平臺(tái)(EAE)開(kāi)發(fā)的相機(jī)，顯著減少視覺(jué)檢測(cè)的時(shí)間和復(fù)雜性，助力應(yīng)用工程師、系統(tǒng)集成商和最終用戶更高效地協(xié)作，并在檢測(cè)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)更高準(zhǔn)確性，進(jìn)而提升生產(chǎn)力和質(zhì)量控制水平。
由施耐德電氣與東威斯特法倫-利普應(yīng)用技術(shù)大學(xué)(OWL University)聯(lián)合開(kāi)發(fā)的燕麥奶生產(chǎn)工藝，借助EcoStruxure開(kāi)放自動(dòng)化平臺(tái)(EAE)和人工智能AI技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)新工藝和新技術(shù)的測(cè)試與優(yōu)化。
菲尼克斯電氣
成就新能源與AI的雙向奔赴
菲尼克斯電氣重磅亮相的工業(yè)直流電網(wǎng)產(chǎn)品背后，也依托機(jī)器學(xué)習(xí)(MLnext)進(jìn)行基于人工智能的流程監(jiān)控和優(yōu)化，提高生產(chǎn)質(zhì)量，成就新能源與AI的雙向奔赴。
費(fèi)斯托
仿生機(jī)器人技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新
德國(guó)自動(dòng)化技術(shù)巨頭費(fèi)斯托(Festo)以其突破性的仿生機(jī)器人技術(shù)成為焦點(diǎn)，展現(xiàn)了工業(yè)與生物靈感融合的未來(lái)趨勢(shì)。蝴蝶翅膀由覆蓋超薄彈性電容膜的碳纖維骨架制成，兼具輕盈與強(qiáng)度，能夠模擬真實(shí)蝴蝶的飛行姿態(tài)。每只蝴蝶配備兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)，分別控制左右翅膀的扇動(dòng)頻率和角度，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)飛行，展區(qū)同時(shí)演示了10只蝴蝶在空中協(xié)同飛行且互不碰撞的場(chǎng)景，展現(xiàn)了高精度傳感器與算法的協(xié)同能力。
威圖
與姐妹公司聯(lián)袂奉上一場(chǎng)技術(shù)大融合
威圖、Eplan和Cideon以“AI驅(qū)動(dòng)型工業(yè)自動(dòng)化”為主題，集各家企業(yè)各展所長(zhǎng)，共同將硬件、軟件和自動(dòng)化系統(tǒng)結(jié)合在一起，為現(xiàn)場(chǎng)觀眾展示端到端的解決方案。
博世
向更加環(huán)保和高效的能源生產(chǎn)邁出重要一步
博世智能制造解決方案事業(yè)部(BMG)展示了作為一家提供全面非標(biāo)機(jī)械設(shè)備解決方案的供應(yīng)商，如何通過(guò)工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和自動(dòng)化技術(shù)來(lái)推動(dòng)能源轉(zhuǎn)型。推出的純水系統(tǒng)無(wú)需化學(xué)添加、高效節(jié)能且零排放地將海水轉(zhuǎn)化為超純水用于電解，不僅能延長(zhǎng)電解設(shè)備的使用壽命，還助力綠色氫氣的生產(chǎn)。
此外，博世的AIoT平臺(tái)結(jié)合智能傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工廠設(shè)備狀態(tài)，提升了生產(chǎn)連續(xù)性。
微軟
面向工業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)新虛擬助手
作為軟件巨頭微軟的新亮相產(chǎn)品，"Factory Operations Agent" 是一款基于人工智能的助手，旨在優(yōu)化工廠車間的操作流程。據(jù)微軟公司介紹，這項(xiàng)技術(shù)使得工人能夠通過(guò)自然語(yǔ)言提問(wèn)來(lái)分析機(jī)器數(shù)據(jù)。管理人員則能借助該系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高工作效率。
華為
加速行業(yè)數(shù)智化
華為以“加速行業(yè)數(shù)智化”為主題，圍繞精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)創(chuàng)新與運(yùn)營(yíng)優(yōu)化三大場(chǎng)景，展示工業(yè)智能體系列場(chǎng)景化解決方案，同時(shí)，發(fā)布《邁向智能世界——工業(yè)網(wǎng)絡(luò)全連接》英文版報(bào)告，旨在推動(dòng)新型工業(yè)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，倡導(dǎo)企業(yè)從業(yè)務(wù)場(chǎng)景出發(fā)，加強(qiáng)整體規(guī)劃與系統(tǒng)性改造，遵循“適度超前、經(jīng)濟(jì)適配”原則，在組網(wǎng)、用網(wǎng)、管網(wǎng)及護(hù)網(wǎng)全生命周期中積極應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)。
中控技術(shù)
流程工業(yè)大模型引領(lǐng)數(shù)智化
中控技術(shù)也在漢諾威展示以工業(yè)AI賦能流程行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的技術(shù)成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，首個(gè)面向流程工業(yè)的中控時(shí)間序列大模型TPT(Time-series Pre-trained Transformer)也指向了漢諾威時(shí)間。
德國(guó)AI創(chuàng)新
電池回收與初創(chuàng)企業(yè)效率革命
德國(guó)人工智能研究中心(DFKI)演示兩臺(tái)機(jī)器人如何自主拆解不同類型電動(dòng)車電池、更換零件，并將可用部件重組為新電池組。這套演示系統(tǒng)生動(dòng)展現(xiàn)了如何以自動(dòng)化方式低成本回收舊產(chǎn)品并重塑為新成品。
德國(guó)AI初創(chuàng)企業(yè)Aleph Alpha通過(guò)案例展示生成式AI如何使業(yè)務(wù)流程效率提升30%，目前AI技術(shù)已經(jīng)多個(gè)客戶項(xiàng)目中應(yīng)用。
除了上述工業(yè)巨頭的最新工業(yè)AI成果，展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)還有許多初創(chuàng)企業(yè)也展示了多項(xiàng)具有顛覆性潛力的創(chuàng)新AI應(yīng)用，或許在不久的將來(lái)，這些應(yīng)用就將在真實(shí)工業(yè)場(chǎng)景中大放異彩，成為重塑工業(yè)格局的關(guān)鍵變量。
面對(duì)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)壓力，企業(yè)需要能直接提升生產(chǎn)力與效率的解決方案，人工智能可能就是答案。
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