柯馬為合創(chuàng)汽車科技有限公司(以下簡稱“合創(chuàng)”)白車身主線提供了高度智能化焊裝解決方案，可確保新能源汽車的多車型制造和高節(jié)拍生產(chǎn)效率，切實(shí)減少生產(chǎn)損失。這一自動(dòng)化高柔性生產(chǎn)系統(tǒng)部署在合創(chuàng)汽車杭州生產(chǎn)基地，不僅能夠與現(xiàn)有的制造平臺(tái)完全兼容，還可以在四種不同的車型平臺(tái)之間隨機(jī)切換，并以60JPH的節(jié)拍效率量產(chǎn)該品牌的純電智能潮跑合創(chuàng)A06和潮流智駕純電SUV合創(chuàng)Z03。
合創(chuàng)汽車專注于電動(dòng)汽車的開發(fā)，致力于觸達(dá)中國市場的年輕代消費(fèi)者。為了迎合年輕用戶群體多樣化的產(chǎn)品偏好，合創(chuàng)需要在短時(shí)間內(nèi)開發(fā)豐富的產(chǎn)品系列，并進(jìn)行快速的產(chǎn)品迭代。柯馬工程師確保了這條高柔性焊裝線可滿足客戶未來不斷變化的制造需求，除了有助于合創(chuàng)新車型的順利導(dǎo)入、匹配和擴(kuò)展外，未來還能夠支持合創(chuàng)整合各類不同車型的柔性生產(chǎn)。
該全面解決方案基于定制化的柯馬Opengate生產(chǎn)系統(tǒng)，以提供高柔性、高精度的白車身裝配和虛擬調(diào)試技術(shù)?？埋R還在輸送系統(tǒng)中增加了柔性伺服定位機(jī)構(gòu)，在確保規(guī)模效益和滿足合創(chuàng)產(chǎn)品多樣化需求的同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期。整線設(shè)備開動(dòng)率超過90%，年產(chǎn)可達(dá)20萬輛。該解決方案可實(shí)現(xiàn)多達(dá) 6 個(gè)車型的隨機(jī)混流，從而幫助合創(chuàng)實(shí)現(xiàn)真正的零損耗生產(chǎn)。
合創(chuàng)汽車智能工藝部總監(jiān)馮奕強(qiáng)表示，“合創(chuàng)和柯馬之間的首次合作成果令人十分滿意?？埋R在整個(gè)項(xiàng)目過程中所展現(xiàn)出的創(chuàng)新技術(shù)以及專業(yè)的工程管理能力，充分體現(xiàn)了其作為車身解決方案領(lǐng)導(dǎo)者的地位，并為我們首個(gè)生產(chǎn)項(xiàng)目的加工效率和質(zhì)量提供了重要保證?！?/FONT>
“這一電動(dòng)汽車領(lǐng)域的重要項(xiàng)目得以圓滿實(shí)施，是我們與合創(chuàng)團(tuán)隊(duì)并肩合作的結(jié)晶，我們不僅實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)產(chǎn)能，還克服產(chǎn)品多樣化需求的挑戰(zhàn)，”柯馬亞太區(qū)負(fù)責(zé)人康德洛解釋道?！案叨戎悄芑陌总嚿砗秆b總拼線，匯聚了柯馬在工藝和設(shè)計(jì)方面的長期專業(yè)知識(shí)，對應(yīng)著柯馬對提高車身裝配柔性和效率的承諾?！?/FONT>
（轉(zhuǎn)載）
