近日，曠視與公牛集團股份有限公司(簡稱“公?！?達成合作，將采用曠視智能托盤四向車解決方案，建設轉換器智能密集倉庫，支持公牛不斷增長的業(yè)務需求。這是繼去年雙方采用曠視3A智慧物流解決方案(AS/RS+AMR+AI)，建設物流中心智能立體倉庫之后的再一次合作。
項目背景
作為中國制造業(yè)500強企業(yè)，公牛集團專注于民用電工產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是轉換器和插座等領域家喻戶曉的品牌。企業(yè)現(xiàn)有作業(yè)模式人員密集、勞動力成本高且無法滿足業(yè)務增長所帶來的物流量增加，為此，公牛非常具有前瞻性，近年來開始逐步對現(xiàn)有模式進行自動化、智能化的改造，致力于打造勞動成本低、物流流量效率高、管理智能化的系統(tǒng)，以滿足未來的業(yè)務發(fā)展需要。
客戶痛點
SKU多、業(yè)務量不斷增長，傳統(tǒng)作業(yè)方式庫容低、效率低、成本高，已成企業(yè)生產(chǎn)瓶頸。
將緩存區(qū)倉庫與生產(chǎn)產(chǎn)線聯(lián)動，以便大幅提升庫存并提高貨品入出庫效率。
異形空間需要創(chuàng)新的自動化、智能化密集庫方案。該區(qū)域是一個高6米的異型空間，占地2800㎡，主要用于產(chǎn)線所需半成品的緩存。如今，人工作業(yè)和地堆方式已經(jīng)無法滿足業(yè)務產(chǎn)能需求，而使用堆垛機方案的整體ROI也不高。
希望方案具有較強柔性，滿足未來業(yè)務進一步擴展的需求。
項目方案
公牛轉換器智能立體倉庫項目選用曠視智能托盤四向車解決方案，包括四向穿梭車(簡稱“四向車”)、提升機、貨架、輸送線等系統(tǒng)，能夠完成原料和半成品的自動化儲存、出入庫作業(yè)，大幅減少人工搬運，有效提高作業(yè)效率和空間利用率。
作業(yè)流程
1. 入庫：物料驗收合格后碼盤，托盤經(jīng)尺寸、稱重檢測合格后，由四向車和提升機搬運至系統(tǒng)指定貨位存放。
2. 出庫：四向車和提升機將托盤運至出庫口或在線揀貨口，進行離線揀選/在線揀選/反向揀選后出庫。
3. 尾盤回庫：托盤揀選完成后，剩余尾盤經(jīng)外形檢測合格后，由四向車和提升機搬運回庫。
4. 盤點：四向車和提升機搬運托盤出庫，在盤點口完成盤點后回庫，上架存儲。
方案亮點
系統(tǒng)化設計、高可行性
項目中的物流技術，均是在多個工程實例中使用過的、成熟的先進技術，為項目實施改造提供了強有力的技術保證。
安全、可靠
曠視機器人始終把方案的可靠性、可行性和先進性放在首位，保證系統(tǒng)可滿足企業(yè)未來的業(yè)務需求。且物流系統(tǒng)關鍵設備的關鍵元器件均采用一流產(chǎn)品。在方案設計上，也充分考慮系統(tǒng)的自恢復能力和冗余設計，確保了系統(tǒng)強大的抗干擾能力。如：四向車應急策略、提升機互為備份策略等。
先進、實用
方案中，第一層貨物出入庫不經(jīng)過提升機，且人員能夠利用密集庫外圍進行在線揀選，無需設立單獨揀選位，有效提升作業(yè)效率。同時，密集庫實現(xiàn)整托盤出入庫，整箱揀選、拆零揀選更輕松。曠視四向車125mm的超薄設計，避免了對消防通道的占用，帶來了更高的空間利用率。
高柔性、可靈活擴展
項目設計的系統(tǒng)支持企業(yè)業(yè)務拓展、產(chǎn)能提高、物流中心功能的擴大。如：業(yè)務增長時可增加四向車數(shù)量以提升作業(yè)效率，提升機能兼顧未來所有流量可能翻倍的情況。
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