繼去年投產(chǎn)的第三期智能立體倉庫項目之后，基于滿意的應(yīng)用效果和對曠視的信賴，贛鋒鋰業(yè)第四期項目與曠視機器人再度合作，并選用曠視智能托盤四向車+AMR解決方案。以下是項目的詳細(xì)介紹：
客戶簡介
作為世界領(lǐng)先的鋰生態(tài)企業(yè)，贛鋒鋰業(yè)的業(yè)務(wù)貫穿上游鋰資源開發(fā)、中游鋰鹽深加工及金屬鋰冶煉、下游鋰電池制造及廢舊電池綜合回收利用等價值鏈的各重要環(huán)節(jié)，產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于電動汽車、儲能、3C產(chǎn)品、化學(xué)品及制藥等領(lǐng)域。公司擁有五大類逾40種鋰化合物及金屬鋰產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，是鋰系列產(chǎn)品供應(yīng)最齊全的制造商之一。
客戶需求
實現(xiàn)全流程可追溯。一旦出現(xiàn)問題，可以快速找出問題所在。
有效應(yīng)對招工難問題。化工原材料行業(yè)體力勞動力招工難，亟需自動化、智能化升級。
實現(xiàn)降本增效、節(jié)能減排。經(jīng)過案例參觀了解，切實感受到自動化、數(shù)智化升級的價值。
早日實現(xiàn)鋰電行業(yè)“黑燈工廠”的目標(biāo)。建設(shè)智能立庫，是實現(xiàn)全面智能制造的組成部分之一，贛鋒鋰業(yè)希望引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新。
項目背景
全球能源變革，鋰電行業(yè)飛速發(fā)展。客戶業(yè)務(wù)快速增長，亟需在全球各地快速新建工廠，希望找到合適、且能快速復(fù)制的智能倉儲方案。
經(jīng)過12個月的方案論證，客戶最終從空間利用率、項目周期、電費、裝機容量、托盤成本、運維成本等各方面考量，選定了ROI更優(yōu)的曠視四向車+AMR方案。
項目方案：
項目選用曠視自研的智能托盤四向穿梭車(簡稱“四向車”)、AMR(自主移動機器人)，以及機械臂、叉車等多種自動化、智能化物流設(shè)備組成的整體解決方案。方案大幅減少了輸送機等剛性系統(tǒng)的應(yīng)用，讓整個方案更加柔性靈活、低碳節(jié)能。
采用曠視“四向車+AMR”系統(tǒng)的智能立庫全景
作業(yè)流程
1. 原料入庫：組托和托盤信息綁定后，叉車將貨物托盤搬運到立庫入庫口，進(jìn)行整形及尺寸檢測。合格托盤由AMR搬運至提升機入口，四向車將貨物搬運至指定貨位，軟件更新庫存信息。
2. 原料出庫：四向車將所需原料搬運至出庫口，AMR將原材料搬運至指定位置。相應(yīng)空托盤進(jìn)行組托，由AMR入庫，提升機和四向車搬運上架，軟件系統(tǒng)更新庫存信息。
3. 成品入庫：噸包形態(tài)貨物，通過震實、稱重、抽氣熱封等流程后進(jìn)入外型檢測裝置;小包形態(tài)貨物，碼垛后進(jìn)入外型檢測裝置。尺寸合格的托盤，通過AMR搬運到指定巷道口入庫，再由提升機及四向車搬運上架。軟件系統(tǒng)更新庫存信息。
4. 成品出庫：軟件將成品出庫信息下發(fā)任務(wù)給設(shè)備，四向車系統(tǒng)將成品搬運至出庫口。AMR根據(jù)系統(tǒng)指示分別將噸包和小包貨物輸送到指定位置。軟件系統(tǒng)更新庫存信息。
方案亮點：
空間利用率進(jìn)一步提升。相比平庫提升350%以上，相比堆垛機立庫提升25%。
降低成本、節(jié)能減排。相比堆垛機方案，一年電費節(jié)約近50萬元;裝機容量降低約70%;托盤成本降低約40%。
柔性靈活，可拓展性強。單臺車可跑遍全倉，后續(xù)還可以根據(jù)業(yè)務(wù)變化，靈活調(diào)整使用的四向車數(shù)量。
支持作業(yè)7*24小時不間斷連續(xù)運轉(zhuǎn)。企業(yè)生產(chǎn)過程為化學(xué)反應(yīng)，需不間斷連續(xù)運轉(zhuǎn)，自動化、智能化設(shè)備能夠更好支持。
方案可復(fù)制性強?？梢酝卣箲?yīng)用于公司的其他工廠倉庫，滿足企業(yè)在全球范圍內(nèi)快速建設(shè)智能工廠的需求。
（轉(zhuǎn)載）
