近年來，物流行業(yè)以前未有的速度擴張，這要歸功于電子商務(wù)消費者的需求增長。但事實證明，尋找愿意從事物流工作的工人卻非常困難。這個難題不僅存在于與車間手工作業(yè)相關(guān)的工作，在需要更高學(xué)術(shù)和技能水平的領(lǐng)域也同樣存在。
要解決勞動力短缺問題，物流公司通過在自主移動機器人(AMR)等自動化技術(shù)領(lǐng)域進行投資，提高現(xiàn)有員工隊伍的生產(chǎn)力。
但采用AMR的優(yōu)點遠不止于此，下面就讓我們一起領(lǐng)略一下MiR移動機器人是如何助力優(yōu)化內(nèi)部物流的吧!
01
提高工作場所的吸引力
直觀、安全、先進的自主移動機器人能夠承擔(dān)高風(fēng)險或重復(fù)性的工作，從而減少出現(xiàn)工作場所傷害的可能性，提升工人的工作滿意度，
用機器代替人進行繁瑣的工作，這樣不僅能夠營造更安全的工作環(huán)境，還讓技能熟練人員能夠減少在枯燥乏味、缺乏成就感的工作上花費的時間，而去完成更具挑戰(zhàn)性的復(fù)雜工作。
綜合以上優(yōu)點，有助于營造更具吸引力的工作場所，幫助企業(yè)招聘和保留必需的勞動力。
02
優(yōu)化工作流程
在承受高壓力的第三方物流行業(yè)，經(jīng)過優(yōu)化、響應(yīng)及時的工作流程對獲取成功至關(guān)重要。MiR出品的自主移動機器人采用先進編程技術(shù)、掃描器和攝像頭，隨時做出恰當(dāng)決策，MiR自主移動機器人可以消除人為錯誤，也不需要大量庫存檢查，這意味著第三方物流供應(yīng)商能夠建立更精簡、響應(yīng)更快的工作流程，并且減少瓶頸。
移動機器人的協(xié)作性還意味著它們能夠安全地與工人協(xié)同工作，從而提高生產(chǎn)力。AMR能夠保持工作流程緊湊高效，及時響應(yīng)，從而為第三方物流行業(yè)創(chuàng)造巨大價值。
03
提高工作場所安全性
僅在美國，叉車在使用壽命內(nèi)牽涉到嚴(yán)重傷害或致命事故的可能性高達90%。美國職業(yè)安全與健康管理局還估計，叉車一年導(dǎo)致了61,800起輕微傷害和34,900起嚴(yán)重傷害。所有這些事故都可能導(dǎo)致相關(guān)人員需要停工數(shù)天，自2016年以來，非致命傷害的數(shù)量一直穩(wěn)定增長。
最近的統(tǒng)計表明，美國一年發(fā)生的工作場所受傷害帶來的成本在520億美元至600億美元之間，這僅僅是直接成本，傷害還會降低生產(chǎn)力，增加員工流失率。我們不難看出從罰款到聲譽損害，再到損失的工時和損壞的設(shè)備，工作場所傷害帶來的真正成本可能無法估算。
為此我們可以通過部署MiR AMR替代叉車，利用多傳感器安全系統(tǒng)來避免碰撞，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)顯著的提升安全性，降低事故發(fā)生的概率。
用戶案例分析
案例1
位于丹麥歐登塞的ICM是安全設(shè)備和服飾領(lǐng)域的批發(fā)公司，每年都有數(shù)以噸計的貨物(大約31,000個托盤)到達該公司位于丹麥歐登塞的物流中心。
這些貨物經(jīng)過處理，分為100,000份訂單發(fā)運，其中大多數(shù)是第二天交付。所以ICM需要找到一種員工認可的方法，最充分地利用有限空間，減少停機時間，從而優(yōu)化輸出。
現(xiàn)在，3臺MiR1000自主移動機器人正在幫助ICM將這一任務(wù)自動化。當(dāng)卡車運送托盤時，它們被放置在專門設(shè)計的架子上，MiR1000將它們拾起，運輸倉庫。
通過這種自動運輸系統(tǒng)每周大約可以節(jié)省40小時，在這之前員工要花費這些時間在接收區(qū)域和定位區(qū)域之間搬運貨物。
在引進MiR機器人之后，工人能夠從事他們更樂意做的工作，ICM員工對MiR自主移動機器人的反響也非常積極，員工一直認為它能夠真 真切切地改善工作環(huán)境。
案例2
Kverneland位于丹麥菲英島的生產(chǎn)工廠占地55,000平方米，擁有約500名員工，廠內(nèi)也有大量動力托盤車和舉升器穿梭在生產(chǎn)車間用于運送物料。
通過部署MiR500自主移動機器人來運輸堅硬的組件，Kverneland可顯著改善工廠車間工作環(huán)境，MiR500機器人能幫助工廠工作人員減輕工作負擔(dān)、優(yōu)化工作流程，并且提高工作安全性。
部署了MiR500之后，員工無需再被工作車間中往來穿梭的堆垛機和托盤車分心，且MiR500操作簡單，只需要在機器人的控制平板電腦上按一個鍵，它就能按照計劃工作。
Kverneland工廠技術(shù)生產(chǎn)部的Jakob Klokker認為，托盤車在維護和工時方面的成本耗費過高，且影響車間的安全性。我們希望減少工廠過去因托盤車而發(fā)生的碰撞和輕微傷害事故。
另外MiR移動機器人能夠?qū)⑸a(chǎn)人力從所有繁瑣的操作中解放出來，Kverneland工廠的生產(chǎn)流程中有許多環(huán)節(jié)都需要操作員每天多次將組件運送至下一道工序。部分員工需要在工作期間駕駛托盤車走很長的路，在部署了MiR500之后，這些問題得到了有效的解決。
案例3
位于芬蘭圖爾庫的Stera工廠晝夜不停持續(xù)運轉(zhuǎn)，并于近幾年開展了自動化項目，以提高生產(chǎn)效率并保持競爭力。
Stera為客戶提供機械、電子、電纜束定制合同制造以及模具制造。公司按訂單生產(chǎn)，而客戶需求和業(yè)務(wù)機會瞬息萬變，因此員工需要適應(yīng)的動態(tài)工作環(huán)境。
Stera常根據(jù)客戶的需求調(diào)整并更新生產(chǎn)環(huán)境以優(yōu)化工作流程。當(dāng)Stera開始考慮對其內(nèi)部的部分物流進行自動化時，相應(yīng)的解決方案必須能夠適應(yīng)每年變化多次的環(huán)境,綜合以上幾點需求，Stera部署了MiR500。
機器人與倉庫內(nèi)的叉車協(xié)作，機器人可以在一定高度從定制托盤架上拾取并運送托盤，而叉車主要從更高的托盤架上拾取托盤，因此工作是分開的，叉車駕駛員可以專注于更復(fù)雜的任務(wù)。
MiR機器人的界面非常簡單易用。當(dāng)我們的機器人操作員需要組件時，他們只需按下一個按鈕，MiR 就會送來所有組件并把它們放在組件架上。這種簡單易用的特點有助于機器人無縫集成，每天至少完成30次運輸任務(wù)。
像Stera一樣，當(dāng)一家公司啟動自動化項目時，員工可能會擔(dān)心面臨失業(yè)風(fēng)險。但是，Stera已經(jīng)證明，實施MiR500以及其他機器人實際上創(chuàng)造了就業(yè)機會。
（轉(zhuǎn)載）
