面臨的挑戰(zhàn)：
來自?？怂箍档慕鉀Q方案：
用戶名稱：Grünewald Feinmaschinenbau
面臨挑戰(zhàn)：如何能夠一次性測量等速萬向節(jié)的滾珠滾道和齒輪，并且獲取可靠數(shù)據(jù)
產(chǎn)品、解決方案：Leitz Reference超高精度測量機
實現(xiàn)效果：現(xiàn)在擁有一個靈活的測量系統(tǒng)，其軟件操作起來相當容易
Grünewald Feinmaschinenbau在Hessia的Gr?venwiesbach和Weilmünster 設(shè)有工廠，并且是一家能夠應對復雜挑戰(zhàn)的公司。作為一家家族企業(yè)，該公司為客戶生產(chǎn)各種驅(qū)動部件，用于驅(qū)動各種車輛，如HGV，軍用車輛，跑車、輪船和軌道車輛等。尤其是，等速萬向節(jié)占據(jù)訂單的大部分。靈活性是這種委托工作的必要特征。因此，公司計量也必須具有靈活性。利用多功能Leitz Reference和QUINDOS軟件，Grünewald能夠一次性測量等速萬向節(jié)的滾道和齒輪，并且獲取可靠數(shù)據(jù)。
對于 Grünewald來說，靈活性不僅僅包括其生產(chǎn)的部件。就批量大小來說，公司還提供從原型到大中小型系列的各種驅(qū)動部件。此外，公司還提供夾具制造、工具制造和特殊機器制造服務。那么，此種方法背后的生產(chǎn)策略是什么？公司堅持提供各種生產(chǎn)服務。公司第三代執(zhí)行董事Markus Grünewald說，“無論是加工前的熱處理，齒輪技術(shù)或熱處理，我們擁有專業(yè)的技術(shù)。任何人都可以推動規(guī)模生產(chǎn)，但如果批量較小時，您需要對其進行控制。例如，當建造一個原型部件并且材料需要更換時，您需要直接影響加工過程?！币虼?，專家工人的比例超過90%是很正常的現(xiàn)象。
Grünewald 是首批將等速萬向節(jié)納入生產(chǎn)程序的公司之一。等速萬向節(jié)將扭矩均勻地從一根軸傳遞給另一根軸，這與兩根軸的角度無關(guān)。例如，貨車的萬向節(jié)將扭矩從驅(qū)動軸傳遞給車輪。通常等速萬向節(jié)由六個在球道內(nèi)滾珠和輪軸輪糓之間運動的球構(gòu)成。滾珠護圈封裝這些滾珠并保持其在滾道內(nèi)。
靈活性：Leitz Reference 和 QUINDOS 7
最近，對于Grünewald來說，測量球道內(nèi)滾珠和滾珠護圈的所有特征是一項可行但復雜的任務。公司利用其自行研發(fā)和設(shè)計的手動測量儀器和調(diào)整/校準設(shè)備進行工作。然而，這些設(shè)備的生產(chǎn)非常昂貴并且使用過程復雜。此外，汽車行業(yè)對測量數(shù)據(jù)的技術(shù)要求也導致這些設(shè)備接近其性能極限。因此，需要尋找一種可行方案。
目前，將Leitz Reference系列三坐標測量機與QUINDOS 7軟件相結(jié)合在空調(diào)測量車間內(nèi)對球道內(nèi)滾珠進行掃描和檢查。Markus Grünewald解釋到，“目前，我們需要一種更加全面的記錄方法。我們正在尋找一種能夠使得操縱更加方便，測量更加靈活的測量機，這樣我們可以按照客戶要求對復雜部件進行測量。此外，形位公差非常嚴格?！?BR> 另外，Grünewald利用系統(tǒng)對等速萬向節(jié)的滾珠滾道和齒輪以及工具幾何特征進行測量。當Grünewald對規(guī)模生產(chǎn)進行監(jiān)測時，利用Leitz Reference對初始零件，中間件和最終件進行檢測。此外，團隊還將測量系統(tǒng)用于原型生產(chǎn)。通常，這種工作一般按照部件圖紙進行。
作為用戶友好操作基礎(chǔ)的參數(shù)化操作
為了讓Grünewald團隊更加容易地進行測量，?？怂箍抵圃熘悄芄纠脜?shù)化對QUINDOS 7軟件進行編程。通過利用測試計劃或圖紙中所描述的等速萬向節(jié)的所有特征的描述參數(shù)，例如利用滾珠滾道數(shù)量、滾道縱向和橫向輪廓以及標準幾何特征等實現(xiàn)上述作業(yè)目標。該軟件涵蓋各種部件，無需編譯幾百種測量程序。例如，滾珠滾道的縱向輪廓為圓形，而橫向輪廓為圓形、哥特式或橢圓形。用戶需要做的就是在軟件界面輸入所需的形狀。用戶可以在QUINDOS軟件界面上輸入描述測量任務的所有參數(shù)，然后該軟件獨立生成測量程序。這樣，測量機配有QUINDOS 7軟件能夠幫助大幅減少操作時間。
Markus Grünewald說，“我們與海克斯康合作，對我們所需參數(shù)進行了定義。這大大方便了我們的測量工作?，F(xiàn)在，我們團隊只需將不同參數(shù)元素集中起來即可完成新的程序。而其他測量器械的制造商正在想盡辦法完成這項工作，并且只能提供部分的參數(shù)化。”
更快更方便：
記錄及確定過程能力
除了吸引人的軟件界面之外，還有其他一些因素影響了客戶，使之對Hexagon青睞。
每個部件所需的文件自動生成。團隊可以很容易地生成測試報告。運營主管Lothar Wilhelmi與質(zhì)控主管 Wilfried Kn?pp解釋說，“初 始型號測試以前僅用于大型系列產(chǎn)品。如今，這也是小型系列和迷你系列所需要的。這意味著我們必須生成比以往更多的文件，而且只有使用這種坐標測量機才能實現(xiàn)?！?BR> 另外，?？怂箍捣桨冈谶^程能力計算方面存在利好。而之前這一任務通常需要團隊耗費幾個小時時間，但現(xiàn)在所需時間大大減少。三坐標測量機將測得的數(shù)據(jù)以認證的qs-STAT格式存檔。然后，利用統(tǒng)計軟件對過程能力進行評估。一旦確定過程能力，可以利用測量系統(tǒng)確定工具壽命。
另一個優(yōu)勢就是Gr?venwiesbach與海克斯康制造智能公司的所在的 Wetzlar距離很短。當有需要時，計量團隊的服務和應用技術(shù)人員可以很快到達現(xiàn)場。
盡管Grünewald的客戶使用不同制造商的測量系統(tǒng)，但很明顯?？怂箍等匀皇亲罴堰x擇。Markus Grünewald說，“我們將最終結(jié)果與眾多使用不同測量系統(tǒng)的用戶進行比較。我們重點關(guān)注問題方案，而?？怂箍到鉀Q問題的方式讓我們深信不疑。我們現(xiàn)在擁有一個靈活的測量系統(tǒng)，其軟件操作起來相當容易，而這正是我們的目標?！?/P>
（轉(zhuǎn)載）
