近日，2019霍尼韋爾科技峰會(huì)在中國西安圓滿落幕。會(huì)上，霍尼韋爾(中國)有限公司智能制造研究院宣布成立，并發(fā)布了首份流程工業(yè)智能工廠白皮書《流程工業(yè)智能工廠白皮書——從洞察到成果》，闡述在中國“智能+”戰(zhàn)略背景下，以及如何利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)提升制造企業(yè)績(jī)效。
大會(huì)同時(shí)發(fā)布了包括霍尼韋爾智慧罐區(qū)、工廠移動(dòng)作業(yè)軟件(MPO)以及報(bào)警推送系統(tǒng)(ADS)等在內(nèi)的數(shù)款新產(chǎn)品，展示了60多個(gè)霍尼韋爾的標(biāo)桿產(chǎn)品和解決方案，吸引了350余名嘉賓到場(chǎng)參觀。
在制造業(yè)全球分工日益深入的經(jīng)濟(jì)背景下，業(yè)務(wù)管理的決策需要變得更加敏捷和準(zhǔn)確、企業(yè)運(yùn)營必須更加高效、項(xiàng)目的執(zhí)行需要在更短時(shí)間，更低風(fēng)險(xiǎn)和有限預(yù)算內(nèi)完成。在變革的環(huán)境中，傳統(tǒng)工業(yè)國家如德國、美國相繼提出了工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)規(guī)劃以應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)。
在中國，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、舊產(chǎn)能效率低以及產(chǎn)品同質(zhì)化等問題，在制造業(yè)信息化升級(jí)的機(jī)遇面前，需要克服重重挑戰(zhàn)。
“盡管中國流程工業(yè)在可持續(xù)、高質(zhì)量制造方面正在迎頭趕上世界其他地區(qū)，但許多企業(yè)仍然不清楚應(yīng)從何入手?；裟犴f爾數(shù)十年來始終是流程工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)和解決方案領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，因此有能力與中國企業(yè)分享我們的優(yōu)秀實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)和見解”，霍尼韋爾過程控制部大中華區(qū)副總裁兼總經(jīng)理陳延表示。
霍尼韋爾深耕流程工業(yè)，在自動(dòng)化技術(shù)和石化煉化技術(shù)等領(lǐng)域有著深厚的積淀。最重要的是，霍尼韋爾一直伴隨著中國的改革開放過程，對(duì)中國市場(chǎng)和中國企業(yè)有深刻的認(rèn)識(shí)。
根據(jù)公司在國內(nèi)流程工業(yè)領(lǐng)域多年的觀察和實(shí)踐，霍尼韋爾對(duì)于一個(gè)成功的智能工廠應(yīng)該具備的要素和可實(shí)現(xiàn)的路徑有清楚的認(rèn)知，并結(jié)合實(shí)際案例總結(jié)成為首份流程工業(yè)智能工廠白皮書。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，打造流程工業(yè)智能工廠
智能制造已經(jīng)成為了業(yè)界關(guān)注的熱點(diǎn)。2015年，工信部批準(zhǔn)了46個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目和94個(gè)智能制造專項(xiàng)，發(fā)布了國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南(2015版)。越來越多企業(yè)希望通過推進(jìn)智能制造實(shí)現(xiàn)降本增效，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，更好地滿足客戶需求。
那么，智能制造需要考慮哪些維度?如何定義一個(gè)成功的智能制造案例呢?
根據(jù)白皮書，成熟的流程工業(yè)智能工廠應(yīng)當(dāng)考慮從工藝設(shè)計(jì)、工程建設(shè)到生產(chǎn)運(yùn)行管理全生命周期生產(chǎn)及管理的自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化，并從自動(dòng)控制到智能運(yùn)營管理均采用成熟可落地的先進(jìn)技術(shù)，幫助企業(yè)達(dá)到安全生產(chǎn)、降本增效和提高決策效率的目的。
簡(jiǎn)而言之，流程工業(yè)智能工廠能夠借助云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)字孿生等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)流程工業(yè)全價(jià)值鏈的智能化和創(chuàng)新，提高企業(yè)效益。
而在實(shí)際的應(yīng)用中，智能工廠并不是一個(gè)靜態(tài)的存在，而是一個(gè)根據(jù)工廠實(shí)際情況出發(fā)，并以結(jié)果為導(dǎo)向的一個(gè)動(dòng)態(tài)的智能化升級(jí)過程，實(shí)現(xiàn)從最初級(jí)的自動(dòng)化控制層級(jí)向高級(jí)別的互聯(lián)工廠的升級(jí)。
2017年，上海賽科將10套過程單元現(xiàn)有的仿真培訓(xùn)系統(tǒng)升級(jí)至霍尼韋爾互聯(lián)工廠最新Unisim? 技能培訓(xùn)和管理套件，并且將此管理套件置于工廠的云桌面管理系統(tǒng)，打破了傳統(tǒng)培訓(xùn)系統(tǒng)地點(diǎn)和時(shí)間的局限性，為工廠人員培訓(xùn)提供有效的解決方案，幫助工廠實(shí)現(xiàn)安全、無事故、高效的運(yùn)營。
霍尼韋爾2018年中國國際進(jìn)口博覽會(huì)(CIIE)上宣布，與中國中化集團(tuán)有限公司(簡(jiǎn)稱中化集團(tuán))化工事業(yè)部簽署合作協(xié)議，助力精細(xì)化工在中國的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。中化集團(tuán)表示將借助互聯(lián)工廠技術(shù)，包括智能生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和霍尼韋爾卓越系統(tǒng)(HES)，以期在成本、安全、質(zhì)量、產(chǎn)品交付以及環(huán)境安全等方面取得持續(xù)改進(jìn)和發(fā)展。
萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司(以下稱“萬華化學(xué)”)也采用了霍尼韋爾互聯(lián)工廠工藝可靠性顧問 (Process Reliability Advisor) 對(duì)其位于山東煙臺(tái)工廠的UOP C3 Oleflex?丙烷制烯烴裝置進(jìn)行監(jiān)測(cè)。這是工藝可靠性顧問服務(wù)首次應(yīng)用于中國市場(chǎng)。萬華化學(xué)擁有世界上最大的Oleflex?工藝裝置，該裝置可以將丙烷轉(zhuǎn)化成丙烯，年產(chǎn)量超過75萬噸。而丙烯是用于制造多種塑料樹脂、薄膜和纖維的主要化工原料。
