新松公司為九牧廚衛(wèi)股份有限公司量身定制的機(jī)器人自動(dòng)施釉生產(chǎn)線正式投入使用，該生產(chǎn)線的成功改造和應(yīng)用在國(guó)際陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)尚屬首次，為企業(yè)智能化升級(jí)提供了保障。
1. 什么是施釉工藝?傳統(tǒng)工藝有哪些缺點(diǎn)?
施釉工藝是古陶瓷器制作工藝技術(shù)的一種，是指在成型的陶瓷坯體表面施以釉漿的過(guò)程。在傳統(tǒng)衛(wèi)浴行業(yè)中，施釉工序全部由人工完成，用工成本高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品一致性差。而且，由于操作工人長(zhǎng)期處于惡劣工作環(huán)境下，員工的健康問(wèn)題也令企業(yè)頭疼不已。
2. 新松公司和九牧衛(wèi)浴合作背景及技術(shù)實(shí)現(xiàn)
作為全球領(lǐng)先整體衛(wèi)浴制造商，九牧致力于提升衛(wèi)浴產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)和生產(chǎn)效率，大力推動(dòng)行業(yè)技術(shù)革新和產(chǎn)線升級(jí)改造。2016年起九牧集團(tuán)開(kāi)啟與新松機(jī)器人的深度合作，新松公司先進(jìn)的技術(shù)實(shí)力、成熟的項(xiàng)目管理流程、完善的售后服務(wù)體系和快速的需求響應(yīng)反饋，以及為其所想、助其所為的合作態(tài)度贏得了九牧的信任和肯定。雙方在智能升級(jí)領(lǐng)域簽定了戰(zhàn)略合作協(xié)議，為后續(xù)的深度合作奠定的良好的基礎(chǔ)。
為解決用戶在施釉生產(chǎn)工藝中遇到的難題，新松公司對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了大量的前期調(diào)研和分析，針對(duì)原有工藝流程特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了機(jī)器人施釉專家系統(tǒng)。該系統(tǒng)憑借整體化、參數(shù)化、專業(yè)化的優(yōu)異性能保證整條產(chǎn)線各工位之間分工協(xié)作，可完成從馬桶青坯來(lái)料至上釉全工序完成后下料的全流程自動(dòng)化生產(chǎn);線體涵概掃碼識(shí)別、灌釉、普白施釉、自潔釉施釉、檢測(cè)清理等十幾個(gè)工序，各單元設(shè)備與各工位接口的設(shè)計(jì)精細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)，可保證產(chǎn)線穩(wěn)定、持久、高效的自動(dòng)化生產(chǎn)。
3. 機(jī)器人施釉生產(chǎn)線核心的技術(shù)指標(biāo)
九牧項(xiàng)目中，改造升級(jí)后的機(jī)器人自動(dòng)施釉線產(chǎn)能滿足7小時(shí)≥600件，且半成品破損率小于1‰，成品破損率小于2‰，施釉合格率高達(dá)99%，施釉質(zhì)量、合格率較手動(dòng)施釉線明顯提高。機(jī)器人自動(dòng)施釉線與手工線相比改善了人工作業(yè)環(huán)境，操作人員減少了半數(shù)以上，人工成本大幅度降低，帶動(dòng)企業(yè)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型成功轉(zhuǎn)型。
4. 創(chuàng)新型應(yīng)用——智能施釉系統(tǒng)專家平臺(tái)
在九牧智能升級(jí)的規(guī)劃及實(shí)施過(guò)程中，新松機(jī)器人依靠自身軟實(shí)力開(kāi)發(fā)出來(lái)的自動(dòng)施釉控制系統(tǒng)，可同時(shí)對(duì)多個(gè)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一配置和編程，提高編程效率。項(xiàng)目中機(jī)器人自動(dòng)施釉控制系統(tǒng)直接與MES系統(tǒng)通訊，將實(shí)時(shí)控制與監(jiān)控管理有機(jī)的結(jié)合在一起，既節(jié)省了硬件成本又降低了維護(hù)費(fèi)用，也為企業(yè)后續(xù)工業(yè)信息化的推進(jìn)提供了極大的便利條件。
小結(jié)：
客戶至上是新松機(jī)器人一直秉承的信念，創(chuàng)領(lǐng)無(wú)限價(jià)值是新松機(jī)器人持續(xù)追求的目標(biāo)。隨著智能制造的不斷升級(jí)，新松機(jī)器人竭力為衛(wèi)浴行業(yè)用戶提供高柔性化系統(tǒng)解決方案，并實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、高可靠性的自動(dòng)化智能生產(chǎn)，打造衛(wèi)浴行業(yè)的智能制造新生態(tài)。
（轉(zhuǎn)載）
