如今，制造商都希望擁有更少的資源來實現(xiàn)更大的效益，希望減少聘用的員工、降低預(yù)算和縮短工時。也就是說要在較低的運(yùn)營預(yù)算下提高效率并優(yōu)化運(yùn)行。
實現(xiàn)這些目標(biāo)的途徑之一就是投資綜合性的資產(chǎn)管理策略。資產(chǎn)管理策略是一種系統(tǒng)性的分步方法，并能帶來財務(wù)收益。它可以對從降低庫存水平到產(chǎn)品淘汰風(fēng)險管理等多個方面進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，從而促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)更緊密地結(jié)合，幫企業(yè)走向成功。實施資產(chǎn)管理策略可以帶來多方面的好處，例如可提升設(shè)備綜合效率(OEE)，提高凈資產(chǎn)回報率(RONA)，以及支持員工的工作并提高員工積極性等。
初始步驟
據(jù)羅克韋爾自動化的工廠服務(wù)業(yè)務(wù)經(jīng)理 Nick Goebel 介紹，創(chuàng)建定制的資產(chǎn)管理策略共分為四個步驟。第一步是從公司的業(yè)務(wù)重點(diǎn)出發(fā)檢查公司的現(xiàn)狀，例如正常運(yùn)行時間比生產(chǎn)過程驗證重要，還是環(huán)境影響比生產(chǎn)速率重要。
為了明確期望改善的目標(biāo)，首先應(yīng)對工廠運(yùn)營流程的結(jié)構(gòu)有所了解，這樣才能確定設(shè)備優(yōu)先級和風(fēng)險。其次，要了解設(shè)備中可維護(hù)的元件及其生命周期狀態(tài)。最后，需了解倉庫中備件的狀況并確定所有備件的存儲位置。
所得到的這些數(shù)據(jù)可作為未來決策的基礎(chǔ)，并可直接支持庫存的優(yōu)化。此外，借此還可緩解最關(guān)鍵設(shè)備所面臨的風(fēng)險，為未來的預(yù)防性維護(hù)(PM)計劃優(yōu)化、倉庫優(yōu)化、機(jī)器制造商變更和質(zhì)保獲取等工廠資產(chǎn)管理工作奠定基礎(chǔ)。在完成了數(shù)據(jù)的采集工作后，應(yīng)當(dāng)對重點(diǎn)關(guān)注領(lǐng)域進(jìn)行評估，列出各項改善需求并確定具體目標(biāo)，從而保證資產(chǎn)管理計劃的切實可行。
第二步是設(shè)計資產(chǎn)管理策略。通過設(shè)定工作目標(biāo)可得到資產(chǎn)管理策略計劃的各基本組成部分，大體上包括倉庫管理重新設(shè)計、MRO過程管理重新設(shè)計、報表和儀表板的創(chuàng)建、過剩備件的消耗與處理、供應(yīng)商管理協(xié)議，以及預(yù)防性維護(hù)活動變更等各個方面。
舉例來說，在對倉庫管理進(jìn)行重新設(shè)計時，需要檢查現(xiàn)有倉庫布局，同時也應(yīng)該檢查現(xiàn)有軟件、產(chǎn)品標(biāo)簽和跟相關(guān)追蹤方案等零部件管理工具?？梢钥紤]進(jìn)行庫存單位 (SKU)合理化評估，這樣有助于確定該如何添加、保留或去除公司的各項庫存。
在庫存得到優(yōu)化之后，應(yīng)建立零部件維修和替換的最佳應(yīng)用案例。而通過最小化庫存水平、優(yōu)化維修流程和創(chuàng)建可行的報告格式，最大且最可持續(xù)地發(fā)揮自動化投資的作用。在提高可靠性水平方面，可通過過程風(fēng)險評估來跟蹤并了解生產(chǎn)過程的效果和設(shè)備故障情況，并依此推薦優(yōu)先采用的行動措施。作為開發(fā)資產(chǎn)管理策略的一部分，公司還需要創(chuàng)建適合各種需求的報表和儀表板。在評估和目標(biāo)設(shè)定階段中，您可能會決定需要投資建立一個OEE信息系統(tǒng)，用于顯示正常運(yùn)行時間、生產(chǎn)率和質(zhì)量。而在MRO過程管理的重新設(shè)計過程中也有許多重要信息需要在報告工具中呈現(xiàn)，以方便用戶使用，并作為指導(dǎo)企業(yè)決策的依據(jù)。
另一個開發(fā)要素是要考慮過剩備件的消耗、處理或供應(yīng)商管理協(xié)議。減少存貨是一種常見的生產(chǎn)率目標(biāo)，因為這樣做可以為其它資產(chǎn)預(yù)留預(yù)算。應(yīng)將過?；蛲．a(chǎn)的庫存產(chǎn)品去除或者消耗掉，同時也應(yīng)填補(bǔ)評估生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重缺口。
請注意，在達(dá)成庫存目標(biāo)方面，您可以尋求外部資源的協(xié)助。例如，您當(dāng)?shù)氐姆咒N商可能就能夠通過其現(xiàn)有存貨為您提供超過半數(shù)的零部件，這樣您就僅需籌劃剩余的一半了。此外，您的設(shè)備供應(yīng)商還可執(zhí)行現(xiàn)場零部件管理協(xié)議，您只需在必要的時候再購買其余的備件。
設(shè)計資產(chǎn)管理策略的最后一個要素是要考慮預(yù)防性維護(hù)業(yè)務(wù)所帶來的變化。您可以選擇由廠家所提供的專業(yè)人士和資源來幫助您制定并實施預(yù)防性維護(hù)方案，由其安排預(yù)約上門服務(wù)、替換完全保修的零部件和全天候遠(yuǎn)程故障處理，從而讓您的員工全心投入到設(shè)備操作和產(chǎn)品制造中。
方案確定
資產(chǎn)管理策略流程四個步驟中的第三步是實施獨(dú)特的解決方案。您計劃的內(nèi)容結(jié)構(gòu)決定了實施方式。例如，您可以使用現(xiàn)有人員和生產(chǎn)過程來立即實施簡單的單點(diǎn)解決方案，比如庫存的處理或消耗。但如果要實施的或者要重新設(shè)計的流程更為復(fù)雜，例如重新設(shè)計倉庫或者M(jìn)RO 過程，那么就應(yīng)當(dāng)請外部專家設(shè)計和執(zhí)行恰當(dāng)?shù)膶嵤┯媱?，并協(xié)助執(zhí)行機(jī)構(gòu)的組織變更管理，這樣有助于節(jié)約時間并減少工作量。
最后一步是權(quán)衡并持續(xù)優(yōu)化流程。最為成功的資產(chǎn)管理策略會隨著設(shè)備、生產(chǎn)過程和人員的變化而不斷發(fā)展。因此，應(yīng)當(dāng)維護(hù)一份工作文檔，記錄關(guān)鍵工廠資產(chǎn)和設(shè)備的變更情況。在購買設(shè)備或進(jìn)行設(shè)備翻新之前，應(yīng)盡可能使用庫存元件，減少購買額外庫存的需要。
據(jù)羅克韋爾自動化亞太區(qū)服務(wù)與支持總監(jiān)S. Govindaprasad稱：“簡言之，工廠資產(chǎn)管理的重要性在與日俱增。其中的原因可以歸結(jié)為，制造業(yè)經(jīng)受了來自內(nèi)部和外部的雙重壓力。我們的客戶必須提高效率，降低制造成本并減少工廠資產(chǎn)維護(hù)預(yù)算，同時還要向可持續(xù)生產(chǎn)方向努力過渡。除此之外，還有一個社會因素值得考慮：在制造領(lǐng)域中，維護(hù)部門的員工日趨老齡化，缺乏新生血液，而新生代的工程師又對維護(hù)類職業(yè)缺乏興趣。為幫助應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，羅克韋爾自動化為各個行業(yè)提供包含咨詢、培訓(xùn)、備件管理、遠(yuǎn)程支持和生命周期管理等在內(nèi)的各種服務(wù)?！?/FONT>
羅克韋爾自動化資產(chǎn)管理項目是一套成熟的資產(chǎn)管理方法，它不僅可幫助您實現(xiàn)資產(chǎn)維修、重新獲得質(zhì)保期和優(yōu)化庫存，而且還能為您的所有維修工作提供單一的聯(lián)系人，簡化相關(guān)事務(wù)。我們會派遣一名資產(chǎn)管理專員到客戶現(xiàn)場，與客戶維護(hù)和生產(chǎn)團(tuán)隊緊密協(xié)作，提供質(zhì)保和資產(chǎn)跟蹤以及綜合資產(chǎn)與在線可靠性報告等多項服務(wù)。
當(dāng)需要維修時，羅克韋爾自動化再制造和維修服務(wù)會幫助恢復(fù)設(shè)備原始的工作狀態(tài)，達(dá)到最佳的功能。我們在亞太地區(qū)設(shè)有四家再制造與維修工廠，均采用與原始制造過程相同的高質(zhì)量部件、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。這意味著他們可迅速為再制造部件安裝適用的更新和增強(qiáng)功能，替換故障或老化的元件，進(jìn)行參數(shù)測試、清潔以及表面修復(fù)，在短期內(nèi)即可送返。
生命周期延長和升級服務(wù)有助于發(fā)現(xiàn)、緩解甚至消除自動化產(chǎn)品停產(chǎn)所帶來的風(fēng)險。隨著產(chǎn)品不斷接近預(yù)期使用壽命，零部件和支持資源變得越來越有限，直到最終消失。生命周期和危害性分析作為現(xiàn)場裝備量評估的一部分，客戶可以借此更好地了解工廠可能遇到的風(fēng)險，并從工廠、區(qū)域、生產(chǎn)線、機(jī)器乃至面板層面確定自動化產(chǎn)品停產(chǎn)帶來的風(fēng)險。這樣便可將關(guān)鍵的生產(chǎn)產(chǎn)品即時升級到更新的技術(shù)。
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