引言：珠三角是我國(guó)機(jī)器人最早進(jìn)駐的地區(qū)，所以其實(shí)從機(jī)器人開(kāi)始進(jìn)入工廠(chǎng)的同時(shí)，智能工廠(chǎng)的雛形就已經(jīng)開(kāi)始形成了。現(xiàn)在的“機(jī)器換人”在緩解了招工難的問(wèn)題之后，企業(yè)的生產(chǎn)效率也得到了提升，同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)化。
從2014年底開(kāi)始，萬(wàn)士達(dá)、聯(lián)勝、諾基亞等等耳熟能詳?shù)钠髽I(yè)相繼關(guān)停搬遷轉(zhuǎn)移?！皷|莞制造”真的被拋棄了嗎?
東莞匯樂(lè)環(huán)保股份有限公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理林衛(wèi)波說(shuō)，有企業(yè)倒閉了，但有自主品牌和核心技術(shù)的企業(yè)發(fā)展更好了?！拔抑?chē)蠹s有三分之一的企業(yè)業(yè)務(wù)劇增。有的企業(yè)甚至都不考慮壓減毛利率，如果再下壓一點(diǎn)，市場(chǎng)業(yè)務(wù)還會(huì)擴(kuò)大，但他們已經(jīng)做不過(guò)來(lái)了?！?/FONT>
來(lái)自東莞官方的數(shù)據(jù)顯示，今年前三季度東莞共關(guān)停外資企業(yè)267家，涉及合同金額3.6億美元。但是今年前三季度東莞新增資項(xiàng)目更多，共有382個(gè)。更重要的是，這些項(xiàng)目新簽約合同金額達(dá)38.5億美元，幾乎是關(guān)停企業(yè)涉及金額的10倍。今年1—11月，東莞全市制造業(yè)市場(chǎng)主體達(dá)17.03萬(wàn)戶(hù)，比2012年底增長(zhǎng)36.85%。
數(shù)據(jù)背后，世界工廠(chǎng)的制造車(chē)間正在發(fā)生革命性的變化。
8年前，廣東唯美陶瓷有限公司的生產(chǎn)線(xiàn)上“人滿(mǎn)為患”：從產(chǎn)品燒成出窯到磨邊拋光再到分選包裝的各個(gè)工序全靠人工，一臺(tái)窯爐的一天的轉(zhuǎn)運(yùn)量達(dá)到220噸，窯爐車(chē)間出磚區(qū)的工人算下來(lái)得有兩三百人。
現(xiàn)在，這一“盛況”已不再。瓷磚一出窯爐就進(jìn)入自動(dòng)輸送帶，通過(guò)地下送到百米外的車(chē)間，拋光、磨邊、切割、檢測(cè)、打包等工序都在自動(dòng)輸送帶上完成，偌大的車(chē)間里只有不到20名工人在巡查機(jī)器是否正常工作。
在隔壁車(chē)間，一條生產(chǎn)線(xiàn)上5臺(tái)平板印花機(jī)已停止使用。在車(chē)間前端一間恒溫恒濕的小房間里，普通的瓷磚經(jīng)過(guò)一臺(tái)3D噴墨打印機(jī)，就成為市場(chǎng)暢銷(xiāo)的木紋瓷磚。
過(guò)去這樣一條線(xiàn)上使用的5臺(tái)平板印花機(jī)需要18—20人;現(xiàn)在同樣工序，用3D噴墨打印機(jī)，一個(gè)人就能完成。
2009年來(lái)，唯美將更多精力投入“機(jī)器換人”中，近年來(lái)先后投入數(shù)億元，基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省生產(chǎn)用工超過(guò)2000人。與此同時(shí)，技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍從數(shù)十人增加到數(shù)百人，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。
和唯美一樣，不少企業(yè)已嘗到“機(jī)器換人”帶來(lái)的招工難緩解、生產(chǎn)效率提升和產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化等甜頭。
從機(jī)器人進(jìn)駐珠三角的制造工廠(chǎng)開(kāi)始，智能工廠(chǎng)的雛形開(kāi)始出現(xiàn)。在厚街鎮(zhèn)兆生家具的自動(dòng)化工廠(chǎng)里，看不到粉塵，沒(méi)有油漆的味道，沒(méi)有電鋸刺耳的聲音，各類(lèi)大型設(shè)備整齊陳列在車(chē)間內(nèi)運(yùn)行。公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)：“家具生產(chǎn)的木工開(kāi)料、噴涂、包裝三大階段，都是機(jī)器做主角，工廠(chǎng)的生產(chǎn)自動(dòng)化程度已達(dá)60%以上?！边@家建筑面積約15萬(wàn)平方米、年產(chǎn)值達(dá)上億元的工廠(chǎng)，僅需約200名工人，人工成本約占總成本的25%。“機(jī)器換人”還降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使該工廠(chǎng)人員流失率降至7%，而工廠(chǎng)年產(chǎn)值最大可達(dá)3億元以上。
機(jī)器的升級(jí)，是中國(guó)供給側(cè)改革的重要支點(diǎn)。這背后，廣東制造業(yè)正在向柔性化、智能制造方向發(fā)展，智能工廠(chǎng)、無(wú)人車(chē)間、協(xié)同制造等正在提升著制造業(yè)的生產(chǎn)效率，降低制造成本。同時(shí)，也提高著企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)速度，實(shí)現(xiàn)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。
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