摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，許多領(lǐng)域都向著自動(dòng)化的方向發(fā)展，硅鋼軋機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的控制具有非常重要的意義，其能夠有效的提升軋機(jī)的工作的效率和質(zhì)量，保障企業(yè)能夠獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。PLC作為一種可進(jìn)行編程的邏輯控制器，其經(jīng)常的被用于常規(guī)的繼電器的控制，其在硅鋼軋機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)當(dāng)中的應(yīng)用，能夠使其操作更加的簡(jiǎn)單，使用和維修的過(guò)程也更加方便，并且還具有很強(qiáng)的抗干擾的能力。以下就主要的對(duì)PLC在硅鋼軋機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用做研究分析，提升硅鋼軋機(jī)自動(dòng)化控制的水平。
隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)進(jìn)程的加快發(fā)展，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能夠 適應(yīng)當(dāng)前時(shí)代發(fā)展的需求，在生產(chǎn)的過(guò)程中對(duì)于科技的要求也越來(lái) 越高，先進(jìn)科技在生產(chǎn)加工中的應(yīng)用，能夠有效的提升生產(chǎn)的效率 和質(zhì)量，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。PLC自動(dòng)控制技術(shù)是一種比較先進(jìn) 的科技，其在硅鋼軋機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，能夠提升硅鋼軋 機(jī)自動(dòng)化的水平，促使硅鋼軋機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)能夠取得更好的發(fā) 展。
1． PLC概況
PLC指的是一種可編程控制器，該技術(shù)將計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通 訊技術(shù)以及自動(dòng)化控制技術(shù)等技術(shù)集于一體，是一種新型的自動(dòng)化 控制技術(shù)設(shè)備。其具有可靠性高、抗擾能力強(qiáng)、編程簡(jiǎn)單、方便維修、 能夠靈活組合以及成本不高等優(yōu)點(diǎn)，在目前的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化控 制管理中，占據(jù)著最重要的地位，是現(xiàn)代自動(dòng)化技術(shù)的首位。PLC有 許多和計(jì)算機(jī)相同的特點(diǎn)，但是其工作的方式有許多和計(jì)算機(jī)不同 的地方，計(jì)算機(jī)工作的方式通常是等待相應(yīng)的命令，而PLC的工作 方式則是循環(huán)掃描，PLC的使用者將相應(yīng)的程序按照先后的順序進(jìn) 行存放，處理其從開始指令執(zhí)行的程序，直到有結(jié)束符之后，會(huì)再次 回到起始指令繼續(xù)來(lái)執(zhí)行，是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程。其完整的工作的過(guò)程主要的包含以下五個(gè)階段：自我診斷、編程器和計(jì)算機(jī)等設(shè)備通 訊、程序輸出采樣、程序執(zhí)行以及結(jié)果輸出。PLC和繼電器的控制的 方式也有所不同，繼電器的控制主要是按照并行的方式來(lái)進(jìn)行相應(yīng) 的工作，可以同時(shí)的執(zhí)行方式來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的工作，整個(gè)系統(tǒng)只需要 存在電流通路，繼電器就可以進(jìn)行同時(shí)的工作。而PLC則是按照反 復(fù)的掃描的方式來(lái)進(jìn)行工作 其是循環(huán)連續(xù)的依次來(lái)執(zhí)行相應(yīng)的程 序，在任何的一個(gè)時(shí)間點(diǎn)只能夠進(jìn)行一個(gè)指令的工作，其是串行稅 務(wù)工作的方式，PLC的工作方式能夠很好的防止繼電器各個(gè)觸電相 互競(jìng)爭(zhēng)及時(shí)序出現(xiàn)的紊亂現(xiàn)象。
2． PLC應(yīng)用程序的設(shè)計(jì)和運(yùn)行
在PLC設(shè)計(jì)的過(guò)程中主要的包含了系統(tǒng)整體的設(shè)計(jì)、軟件設(shè) 計(jì)、硬件設(shè)計(jì)以及系統(tǒng)的調(diào)試等方面的內(nèi)容。其中軟件的設(shè)計(jì)是非 常重要的一個(gè)內(nèi)容，而程序的設(shè)計(jì)是軟件設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的組成部 分，和相應(yīng)的硬件的設(shè)計(jì)密切相關(guān)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中主要的是采用 逐步探索法，邊設(shè)計(jì)邊進(jìn)行調(diào)試的過(guò)程，逐漸的完成整個(gè)系統(tǒng)的設(shè) 計(jì)。PLC程序設(shè)計(jì)的相關(guān)的步驟如下：首先，要明確相應(yīng)的控制系統(tǒng) 需要完成的相關(guān)的動(dòng)作以及動(dòng)作完成的順序;其次，分配整個(gè)系統(tǒng) 的的輸出以及輸入等設(shè)備，明確是哪些設(shè)備是發(fā)送至信號(hào)到PLC， 哪些設(shè)備是接收從PLV來(lái)的信號(hào);設(shè)計(jì)好PLC的應(yīng)用程序， 畫出相應(yīng)的梯形圖，并且梯形圖要能夠體現(xiàn)出系統(tǒng)要求的全部的功 能以及各個(gè)功能之間的關(guān)系;對(duì)于其應(yīng)用程序進(jìn)行模擬和現(xiàn) 場(chǎng)的測(cè)試，達(dá)到相關(guān)的要求之后，對(duì)于完成的程序進(jìn)行儲(chǔ)存。在進(jìn)行 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要確定整個(gè)系統(tǒng)所需要的相關(guān)的輸入 以及輸出的數(shù)量，要按照實(shí)際的需要來(lái)準(zhǔn)確的確定各個(gè)控制動(dòng)作之 間的先后順序，并且還應(yīng)該明確各個(gè)控制裝置之間的相互關(guān)系。在 確定相應(yīng)的控制關(guān)系之后，應(yīng)該分配好輸入以及輸出等設(shè)備。要合 理的分配PLC輸入和輸出的位置、繼電器、內(nèi)部輔助的定時(shí)器以及 計(jì)數(shù)器，完成PLC應(yīng)用程序的設(shè)計(jì)工作。
3 ．PLC在硅鋼軋機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用分析
PLC在硅鋼軋機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)中的應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)其高質(zhì)量、低 消耗以及穩(wěn)定可靠的運(yùn)行，其能夠?qū)崿F(xiàn)軋機(jī)電流和速度的準(zhǔn)確的跟 蹤，對(duì)于扎線的速度能夠精確的進(jìn)行控制，并且還能夠?qū)壍赖乃?度在線進(jìn)行修正。
3.1軋線自動(dòng)化控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)
軋線自動(dòng)化控制主要的是由一級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)和二級(jí)過(guò)程 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)所組成，其中基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)包含了扎制模塊和精整收 集模塊，軋制模塊主要的功能是根據(jù)軋制軟件的邏輯程序和二級(jí)設(shè) 定的參數(shù)來(lái)進(jìn)行修正和計(jì)算，其中主要的包含了軋機(jī)的速度以及飛剪剪切長(zhǎng)度的精確的計(jì)算，從而有效的實(shí)現(xiàn)了電流和速度閉環(huán)的控制工作。二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)主要的包含了服務(wù)器系統(tǒng)以及用于過(guò)程控制和監(jiān)視使用的終端，其主要的任務(wù)和功能如下：首先在原始的數(shù)據(jù)輸入到扎制表當(dāng)中，每種規(guī)格的軋機(jī)架次為序號(hào)，包括原始的路徑、軋件寬度、電機(jī)轉(zhuǎn)速、線速度、延伸率以及減速比等，能夠保存在數(shù)據(jù)文件當(dāng)中，以此來(lái)用做更換軋機(jī)和換品種時(shí)進(jìn)行調(diào)用。其次能夠有效的控制軋制規(guī)程和剪切過(guò)程在線預(yù)計(jì)算，收集區(qū)精整動(dòng)態(tài)的修正和自適應(yīng)等，其主要的作用是提高軋件的速度控制和剪切精度，其能夠準(zhǔn)確的控制軌道的速度，并且還能夠有效的控制裙板升降延時(shí)、冷床動(dòng)臺(tái)工作延時(shí)時(shí)間等。第三扎線的自動(dòng)跟蹤，其能夠很好的進(jìn)行自動(dòng)軋鋼和收集，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)扎制節(jié)奏的有效控制，并且還能夠進(jìn)行系統(tǒng)的診斷和故障的報(bào)警記錄，實(shí)現(xiàn)操作的有序進(jìn)行。 第四能夠有效的實(shí)現(xiàn)在線數(shù)據(jù)以及趨勢(shì)的監(jiān)視，可以有效的監(jiān)視在線過(guò)程的各種數(shù)據(jù)的變化，可以及時(shí)的了解到各種數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)，有利于數(shù)據(jù)分析和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的控制，以此來(lái)提升產(chǎn)品的質(zhì) 量。
3.2各PLC控制站和遠(yuǎn)程站的功能
PLC主站和各個(gè)分站能夠通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸實(shí)現(xiàn)對(duì)軋制線的監(jiān)視和控制，通過(guò)相應(yīng)的以太網(wǎng)傳輸操作人員在上位機(jī)可以查閱、修改各架軋機(jī)、精整冷床后各部分的電控程序，以此有效的實(shí)現(xiàn)調(diào)速聯(lián)機(jī)調(diào)試和單機(jī)調(diào)試的過(guò)程，節(jié)省了相應(yīng)的時(shí)間，同時(shí)又避免出現(xiàn)軋制線前后速度不協(xié)調(diào)現(xiàn)象的發(fā)生。PLC在硅鋼軋機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)控制中的應(yīng)用，能夠很到程度上節(jié)省人力和物力，提供其生產(chǎn)的效率，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。
4．結(jié)束語(yǔ)
PLC在硅鋼軋機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，可以使系統(tǒng)的功能更加的完善，結(jié)構(gòu)更加的合理，相應(yīng)的耗能也比較小，擴(kuò)展也比較的靈活，運(yùn)行和維護(hù)也比較的方便，另外其硬件結(jié)構(gòu)的抗干擾能力也比較好，能夠提升其工作的可靠性，能夠極大的提升企業(yè)生產(chǎn)的效率和經(jīng)濟(jì)的效益。
（轉(zhuǎn)載）
