由于變頻器節(jié)能、性價比高，性能穩(wěn)定，所以在工業(yè)的很多領(lǐng)域都能得到廣泛的應(yīng)用。對于不同的行業(yè)，對于變頻器的要求是有所不同的。例如，在冶金或者是造紙方面，對于電氣控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的動靜態(tài)指標(biāo)要求就會比較高，在轉(zhuǎn)爐或紙機的電氣控制上要求各部分驅(qū)動電機轉(zhuǎn)矩或轉(zhuǎn)速嚴(yán)格同步，否則，就會無法維持正常生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量就無法保證。在實際生產(chǎn)中，有許多因素都會干擾電機的同步控制，因此，為了得到理想的同步控制效果，采用主從控制是比較好的解決方案之一。下面就以ABB變頻器ACS800為例，介紹一下主從控制原理及參數(shù)設(shè)置。
(1)主從控制原理：
ABB變頻器ACS800系列變頻器主從控制采用直接轉(zhuǎn)矩(dtc)作為其核心控制原理。而直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)是在變頻器內(nèi)部建立了一個交流異步電動機的軟件數(shù)學(xué)模型，根據(jù)實測的直流母線電壓、開關(guān)狀態(tài)和電流計算出一組精確的電機轉(zhuǎn)矩和定子磁通實際值，并將這些參數(shù)值直接應(yīng)用于控制輸出單元的開關(guān)狀態(tài)，變頻器的每一次開關(guān)狀態(tài)都是單獨確定的，這意味著可以產(chǎn)生實現(xiàn)最佳的開關(guān)組合并對負(fù)載變化作出快速地轉(zhuǎn)矩響應(yīng)，并將轉(zhuǎn)矩相應(yīng)限制在一拍以內(nèi)，且無超調(diào)，真正實現(xiàn)了對電動機轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的實時控制?？刂圃砣鐖D3所示。
在主從控制應(yīng)用中，外部信號(包括起動、停止、給定信號等)只與主機變頻器相連，主機通過光纖將從機控制字和轉(zhuǎn)速給定值、轉(zhuǎn)矩給定值廣播給所有的從機，實現(xiàn)對從機的控制。從機一般不通過主從通訊鏈路向主機發(fā)送任何反饋數(shù)據(jù)，從機的故障信號單獨連至主機的運行使能信號端，形成聯(lián)鎖。一旦發(fā)生故障，聯(lián)鎖將停止主機和從機的運行。
主機發(fā)送給從機的的控制字是一個16位字，其中僅b3(run)、b7(reset)、b10(remote-cmd)使用，當(dāng)從機參數(shù)10.01(ext1start/stop/dir)或10.02(ext2start/stop/dir)設(shè)置為時，控制字命令有效。給定值是包括1個符號位和15個整數(shù)位的16位字，給定1為速度給定，給定2為轉(zhuǎn)矩給定。在從機中，要將給定1定義為從機的外部速度給定，需將參數(shù)11.03(extref1)設(shè)置為;要將給定2定義為從機的外部轉(zhuǎn)矩給定，需將參數(shù)11.06(ext ref2select)設(shè)置為。
圖4為主機和從機為剛性連接時，從機跟隨主機轉(zhuǎn)矩給定的控制原理圖。主機采用速度控制方式，即速度給定speedref3與實際速度actual speed相比較，通過pi調(diào)節(jié)器得到轉(zhuǎn)矩給定值torqref3，該值經(jīng)過頻率限幅、直流電壓限幅、功率限幅和轉(zhuǎn)矩限幅后，得到最終的轉(zhuǎn)矩給定值torq refused。該值和定子磁通給定值分別同相應(yīng)的實際值在滯環(huán)比較器內(nèi)進(jìn)行比較，得到最優(yōu)的pwm信號，最終通過驅(qū)動逆變器的開關(guān)器件達(dá)到調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的目的。主機速度環(huán)輸出的最終轉(zhuǎn)矩給定值torqref used同時作為從機的轉(zhuǎn)矩給定值，實現(xiàn)主機和從機的負(fù)載轉(zhuǎn)矩平衡分配。
由于從機采用轉(zhuǎn)矩控制，其轉(zhuǎn)速由主機速度和機械耦合度共同決定。當(dāng)機械耦合緊密時，從機速度保持與主機同步;當(dāng)由于機械原因?qū)е埋詈隙茸儾顣r，從機實際負(fù)載轉(zhuǎn)矩減少，來自主機的給定轉(zhuǎn)矩torqrefused大于從機的實際負(fù)載轉(zhuǎn)矩，從而引起從機轉(zhuǎn)速的迅速升高，直到達(dá)到其轉(zhuǎn)速的限幅值，如圖5(a)所示。此時，從機由轉(zhuǎn)矩控制方式轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣瓤刂品绞剑俣冉o定值為轉(zhuǎn)速限幅值。在工程中，為防止主從機速度相差過大，在從機的速度環(huán)節(jié)中增加了窗口控制功能。窗口控制原理如圖5(b)所示。當(dāng)從機轉(zhuǎn)速超過窗口控制所設(shè)定的轉(zhuǎn)速范圍后，窗口控制功能激活從機轉(zhuǎn)速pi調(diào)節(jié)器輸出torqref2，該輸出值與主機轉(zhuǎn)矩給定值的和作為最終的從機轉(zhuǎn)矩給定值torq ref used，保證從機轉(zhuǎn)速限制在窗口限定的范圍之內(nèi)。
圖6為主機與從機為柔性連接時，從機跟隨主機速度給定的控制原理圖。主機為速度控制方式，轉(zhuǎn)速給定為speedref3。從機跟隨主機的轉(zhuǎn)速給定，給定值為speedref3，主機轉(zhuǎn)矩給定值無效。在此控制方式中，主機和從機轉(zhuǎn)矩下垂功能的使用保證了負(fù)載功率在主從機上的平均分配。當(dāng)從機因摩擦力下滑等原因出現(xiàn)部分卸載情況時，從機輸出轉(zhuǎn)矩降低，在轉(zhuǎn)矩下垂功能的作用下，實際給定轉(zhuǎn)速略有升高，實際輸出功率變化不大。此時，主機承受的負(fù)載增加，其內(nèi)部輸出轉(zhuǎn)矩相應(yīng)提高，而轉(zhuǎn)矩下垂功能使給定轉(zhuǎn)速下降，從而保證主機輸出功率的平衡。當(dāng)從機摩擦力恢復(fù)后，從機承受的負(fù)載增加，內(nèi)部輸出轉(zhuǎn)矩相應(yīng)增加，實際給定轉(zhuǎn)速減少;主機承受負(fù)載減少，內(nèi)部輸出轉(zhuǎn)矩相應(yīng)減少，實際給定轉(zhuǎn)速相應(yīng)提高。由于轉(zhuǎn)矩下垂功能的存在，主從機在一定程度上可以實現(xiàn)負(fù)載功率的平均分配。
(2) 主從機參數(shù)設(shè)置
ABBACS800系列變頻器主從機參數(shù)設(shè)置如表1～2所示，具體信息可參考文獻(xiàn)[2]。
需要注意的是，當(dāng)從機采用跟隨主機轉(zhuǎn)矩控制時，如采用窗口控制功能，參數(shù)組60.02應(yīng)選擇參數(shù)add，表示窗口控制對轉(zhuǎn)矩控制模式下的從機進(jìn)行速度監(jiān)視。
在轉(zhuǎn)速偏差在參數(shù)定義的范圍內(nèi)，從機遵循主機的轉(zhuǎn)矩給定信號，窗口控制將會保持從機速度調(diào)節(jié)器的輸入和輸出為零。
若轉(zhuǎn)速偏差超出窗口范圍，窗口控制將誤差傳至速度調(diào)節(jié)器。速度調(diào)節(jié)器輸出將會增加或減少內(nèi)部轉(zhuǎn)矩給定值，將轉(zhuǎn)速限制在窗口定義的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)。
（轉(zhuǎn)載）
