從上個世紀(jì)80年代起在我國就開始推行全面質(zhì)量管理，后來又積極的采用iso9000族標(biāo)準(zhǔn)對企業(yè)進行質(zhì)量認(rèn)證，產(chǎn)品的總體質(zhì)量水平穩(wěn)中有升，但是仍存在很多問題，1、低檔次、低附加值產(chǎn)品多；2、生產(chǎn)過程中浪費驚人，損失嚴(yán)重；3、消費者對產(chǎn)品質(zhì)量投訴居高不下；4、產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率不高，5、相同產(chǎn)品的能耗水平是發(fā)達(dá)國家的數(shù)倍，這些問題嚴(yán)重的影響了我國經(jīng)濟的良性發(fā)展。
隨著全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展和國際貿(mào)易的迅速擴大，市場競爭日益激烈，人們越來越清楚的認(rèn)識到競爭中能夠致勝的法寶就是產(chǎn)品與服務(wù)的優(yōu)良質(zhì)量，以質(zhì)量求生存已經(jīng)是企業(yè)管理者的共識。
如何提高質(zhì)量管理工作的運作效果，筆者認(rèn)為與ERP的結(jié)合是必由之路。
按照質(zhì)量管理在工業(yè)發(fā)達(dá)國家實踐中的特點，一般分為三個階段：
1、質(zhì)量檢驗階段
2、統(tǒng)計質(zhì)量階段
3、全面質(zhì)量管理階段
從質(zhì)量管理的發(fā)展歷程和全面質(zhì)量管理的特性看：
1、質(zhì)量從管理的角度不可能作為一個獨立的部分存在。
2、解決質(zhì)量問題要依靠大量的信息找出質(zhì)量問題的重點和關(guān)鍵，尋找產(chǎn)生問題的根源，協(xié)同相關(guān)部門采取有效措施，跟蹤處理措施實施結(jié)果，評價措施效果，結(jié)合獎懲制度進行考核，把成果固化為制度、標(biāo)準(zhǔn)或流程，形成完整的pdca循環(huán)。
3、質(zhì)量管理應(yīng)是全員參與的管理，需要其他部門的支持和共同的合作，4、質(zhì)量管理又能給其他部門提供很多幫助，5、依托于信息細(xì)化管理，質(zhì)量追溯才能分清責(zé)任，查清原因，采取措施，及時處理。
ERP是企業(yè)資源計劃（EntERPrise Resource Planning）的英文縮寫，自20世紀(jì)90年代以來在國際上通行的、以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ)的，應(yīng)用現(xiàn)代最新信息技術(shù)成果的管理工具。ERP的特性主要是數(shù)據(jù)集成、信息共享、以及科學(xué)、合理的流程規(guī)范運行，具體如下：
* 信息集成是ERP的最主要的特征。ERP對供應(yīng)鏈上的所有單元，包括供應(yīng)商、制造商和其它合作伙伴，都按照客戶和市場的要求，步調(diào)一致地開展業(yè)務(wù)工作，保證產(chǎn)品和服務(wù)能夠保質(zhì)、保量、按時交付到客戶手中
* 權(quán)衡供應(yīng)鏈上各實體的價值，實現(xiàn)對制造、財務(wù)、客戶、分銷和供應(yīng)商的業(yè)務(wù)流程的統(tǒng)一管理
* ERP系統(tǒng)是面向整個企業(yè)（供應(yīng)鏈）的管理系統(tǒng)，將傳統(tǒng)管理條件下條塊分割的資源按照流程管理的思想重新整合，達(dá)到整個企業(yè)（供應(yīng)鏈）資源的優(yōu)化配置
ERP系統(tǒng)中質(zhì)量管理同其他模塊的集成能有效的提高質(zhì)量體系的運作效率。
質(zhì)量管理模塊的核心是質(zhì)量檢驗，幾乎所有的質(zhì)量功能都與質(zhì)量檢驗有關(guān)，在質(zhì)量檢驗中要確定檢驗類型，基本檢驗類型有收貨檢驗、外協(xié)檢驗、生產(chǎn)過程的檢驗、發(fā)貨檢驗、對客戶退貨的檢驗、庫存轉(zhuǎn)移檢驗等，集成到物料采購、生產(chǎn)和銷售的運作活動中，涉及了組織運作的各個環(huán)節(jié)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和計劃是質(zhì)量檢驗的前期準(zhǔn)備，確定產(chǎn)品的檢驗的過程和標(biāo)準(zhǔn)，ERP系統(tǒng)對檢驗特性、代碼、檢驗方式、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、取樣過程、取樣體系等基本數(shù)據(jù)進行設(shè)置,通過科學(xué)的編碼分類，使質(zhì)量信息能夠按類型、分產(chǎn)品、分工序、分原因的匯總分析；ERP系統(tǒng)中質(zhì)量控制可實現(xiàn)與采購、生產(chǎn)、銷售緊密集成的流程控制，充分體現(xiàn)了全面質(zhì)量管理全員參加、全過程控制的思想；質(zhì)量成本和質(zhì)量分析運用科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計方法，充分發(fā)揮信息技術(shù)編碼、分類的優(yōu)勢，對質(zhì)量信息進行結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵、趨勢、原因等細(xì)致的分析，指導(dǎo)產(chǎn)品、工藝、檢驗規(guī)程的設(shè)計；通過對質(zhì)量要素的分析，找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，采取有效的措施，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)；根據(jù)質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)分析，明確質(zhì)量工作的方向，提高質(zhì)量工作的效率和效果。
pdca循環(huán)的質(zhì)量管理工作流程，從制定計劃和標(biāo)準(zhǔn)－執(zhí)行－控制－分析、改進、提升，ERP固化了全面質(zhì)量管理科學(xué)的工作流程，利用計算機的時間記錄，可以觀察每一工作流程的運轉(zhuǎn)效率，便于跟蹤、評價和考核，從而提高整體質(zhì)量工作運行質(zhì)量。
我們從制造過程的質(zhì)量工作內(nèi)容來分析質(zhì)量管理同ERP 的結(jié)合：
1、 物料采購的質(zhì)量管理
ERP系統(tǒng)中采購和質(zhì)量管理模塊的銜接實現(xiàn)了采購流程的質(zhì)量控制，在ERP的流程設(shè)置中，采購業(yè)務(wù)的處理流程為采購計劃－訂單分配－收貨－入庫－付款，把收貨和入庫嚴(yán)格區(qū)分開，流程中的控制點設(shè)置為未經(jīng)檢驗的物料不能入庫；檢驗的標(biāo)準(zhǔn)和實際檢驗的結(jié)果在質(zhì)量管理模塊中采集和記錄，物品入庫的批次號和檢驗結(jié)果以及所放貨位相匹配，庫存管理模塊根據(jù)以上信息實現(xiàn)先進先出，時效報警，質(zhì)量追朔，狀態(tài)查詢等功能。
從供應(yīng)鏈的角度看物料采購中的質(zhì)量管理格外重要。任何企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品都離不開相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)品、服務(wù)的支持，要保證產(chǎn)品的品質(zhì)，一定需要相關(guān)企業(yè)技術(shù)、品質(zhì)的同步發(fā)展。供應(yīng)鏈的管理只有建立在信息化平臺之上，才能形成對供應(yīng)商情況的全面了解和監(jiān)控。供應(yīng)鏈管理的核心是供應(yīng)商管理，因此建立供應(yīng)商臺帳，把供應(yīng)商的基本情況和分供方評定的結(jié)果，以及該供應(yīng)商的產(chǎn)品實際質(zhì)量情況記錄在案，同時制定相應(yīng)的政策，讓供應(yīng)方的質(zhì)量、服務(wù)、訂單執(zhí)行情況、響應(yīng)速度、價格和付款期限等要素有機配置，評價的不同結(jié)果，帶來不同的分配份額，在虛擬企業(yè)盟主的周圍形成競爭的氛圍，才是保證企業(yè)供應(yīng)鏈整體競爭力的根本。要使這些政策能夠公平、準(zhǔn)確、及時的得到認(rèn)真的貫徹執(zhí)行，必須依靠ERP系統(tǒng)的數(shù)字化管理，用透明的信息共享、規(guī)范的流程規(guī)則才能保證供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略得到有效的執(zhí)行。
2、 生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理
ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)和質(zhì)量管理模塊的銜接實現(xiàn)的是制造過程中的產(chǎn)品檢驗和控制以及對產(chǎn)品性能的測試與控制，目的在于通過測量部件和產(chǎn)品的特性并把測量結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)相比較，決定接收或拒絕，缺陷按類型統(tǒng)計，責(zé)任按步驟區(qū)分，同時根據(jù)反饋信息改進操作。
ERP系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊中具有設(shè)置檢驗標(biāo)準(zhǔn)的功能，可以把檢驗結(jié)果輸入進行比較，也可以連接計算機輔助在線質(zhì)量檢測與控制系統(tǒng)，實時收集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進行分析，并及時的采取措施在線糾正工藝參數(shù)。運用計算機實現(xiàn)spc統(tǒng)計過程控制更簡便易行，用程序把復(fù)雜的計算公式和數(shù)學(xué)模型建立起來，在輸入或?qū)霐?shù)據(jù)后就可以方便的進行分析和控制。ERP系統(tǒng)全方位的信息集成和數(shù)據(jù)共享，更容易找出對最終產(chǎn)品影響最大的關(guān)鍵變量，列出過程控制網(wǎng)圖，運用控制圖對生產(chǎn)過程不斷監(jiān)控，當(dāng)異常因素剛露出苗頭，甚至在未造成不合格品之前就能及時被發(fā)現(xiàn)，有效的使質(zhì)量變異最??；另外運用過程能力指數(shù)來判斷過程加工內(nèi)在的一致性，區(qū)分質(zhì)量缺陷中人和設(shè)備的因素影響，及時采取有效的措施進行調(diào)整。
3、 銷售及售后服務(wù)過程的質(zhì)量管理
ERP系統(tǒng)中銷售同質(zhì)量管理模塊的銜接實現(xiàn)了銷售及售后服務(wù)過程中質(zhì)量信息的收集、反饋、處理。售后服務(wù)中有許多客戶反饋的寶貴信息，由于沒有技術(shù)手段的支持，只能就事論事的處理，不能實現(xiàn)完整的實現(xiàn)pdca循環(huán)，也無法有效的進行知識積累和傳遞。在ERP的系統(tǒng)中通過信息共享，快速進行質(zhì)量追溯，既提高了服務(wù)質(zhì)量，對實行召回制產(chǎn)品的企業(yè)，又可以避免更大的損失；售后服務(wù)反饋的信息還可以及時地指導(dǎo)技術(shù)設(shè)計、生產(chǎn)制造、采購供應(yīng)環(huán)節(jié)工作的不斷改善；另外ERP系統(tǒng)的知識庫可以有效地指導(dǎo)銷售人員現(xiàn)場處理質(zhì)量問題，提高了響應(yīng)速度，降低了服務(wù)成本。
由此看見，信息技術(shù)的飛速發(fā)展，尤其是網(wǎng)絡(luò)無孔不入的?透，給顧客帶來了更大的便利，可以隨時隨地、自如地選擇個性化的商品與服務(wù)，可以更加快捷地獲得所需要的商品與服務(wù)，可以以較低的成本去得到較高的收益；也給企業(yè)提供了更加先進的管理工具，質(zhì)量管理同ERP的結(jié)合是企業(yè)實現(xiàn)運作過程的敏捷化管理，迅速滿足顧客高品質(zhì)需求的一條必由之路。
王含英簡介：
和佳首席咨詢顧問王含英擁有30年企業(yè)工作經(jīng)歷，曾任特大型工業(yè)企業(yè)財務(wù)總監(jiān)、銷售副總經(jīng)理、某加拿大在華咨詢公司首席顧問等職。在財務(wù)、成本、營銷、績效考評等方面擁有十分豐富的企業(yè)管理經(jīng)驗，方面擁有十分豐富的企業(yè)管理經(jīng)驗，為多家企業(yè)（包括上市企業(yè)）成功咨詢。
（轉(zhuǎn)載）
