長軸絲杠在CNC加工中常會(huì)遇到許多問題，例如彎曲、偏心振動(dòng)、熱變形等，這些問題不僅影響加工精度，還可能對設(shè)備造成沖擊。作為專業(yè)的數(shù)控車床加工廠家，我們深知這些挑戰(zhàn)，并為您提供高效的解決方案。
長導(dǎo)程絲杠的CNC加工
長軸絲杠長度通常超過直徑的二十倍以上。由于其細(xì)長的特性，在CNC加工過程中容易出現(xiàn)以下問題：
彎曲和偏心振動(dòng)：由于工件剛性不足，加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，影響切削精度。
熱變形：加工過程中產(chǎn)生的熱量可能導(dǎo)致工件變形，進(jìn)一步影響尺寸精度。
對設(shè)備的沖擊：振動(dòng)和不平整的加工表面可能對機(jī)床立柱造成沖擊，影響設(shè)備壽命。
提高加工質(zhì)量的方法
使用支撐裝置：
在長軸工件下方安裝一個(gè)或多個(gè)支撐裝置，可以有效減少工件的懸空長度，從而避免彎曲和振動(dòng)。即使工件本身較長，支撐裝置也能確保其穩(wěn)定性，使其能夠像普通工件一樣進(jìn)行加工。
加裝套筒固定：
在工件上加裝套筒并將其固定，可以限制工件的自由度，減少其有效長度。通過將露出套筒的部分一分為二計(jì)算，工件的加工難度大大降低，從而提升加工精度。
優(yōu)化散熱方式：
在加工過程中，選擇高效的切削液或安裝強(qiáng)力通風(fēng)設(shè)備，可以有效降低工件溫度，減少熱變形對加工精度的影響。
我們?yōu)槟峁I(yè)的數(shù)控車床服務(wù)，確保長軸絲杠的高精度加工，滿足您的多樣化需求。
CNC加工中心滾珠絲杠的常見問題
螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致下列不良問題。
加工尺寸不穩(wěn)定：在正常的加工參數(shù)給定的情況下，加工尺寸時(shí)大時(shí)小，且不同位置的加工尺寸不一樣。
表面超粗糙：Z軸螺絲太松，主軸會(huì)上下左右擺動(dòng)。
處理直角已經(jīng)圓角化：小于指定位置開始轉(zhuǎn)換下一條指令。
CNC加工圓做成橢圓：橢圓分為45度橢圓（xy軸間隙太大）90度橢圓（看正常參數(shù)里面哪個(gè)軸尺寸不到位）。
加工出波浪紋：可能有絲杠有卡珠、軸承有進(jìn)入雜物、絲杠間隙過大。
銑削異形孔會(huì)呈錐度：CNC加工產(chǎn)品結(jié)合微振動(dòng)，螺母然后螺桿會(huì)旋轉(zhuǎn)。
CNC加工中心的預(yù)緊方式
CNC加工中心的絲杠螺母副具有摩擦小、磨損低、效率高、精度高等優(yōu)點(diǎn)，是提升傳動(dòng)系統(tǒng)性能的關(guān)鍵部件。預(yù)緊是確保絲杠性能的重要步驟，其主要目的是防止?jié)L珠滑落并提高傳動(dòng)精度和剛性。
雙螺母螺紋預(yù)緊：
通過調(diào)整兩個(gè)螺母的軸向相對位置來實(shí)現(xiàn)預(yù)緊，適用于高精度要求的場合。
雙螺母墊圈式預(yù)緊：
在雙螺母之間加入墊片，根據(jù)客戶需求調(diào)整預(yù)緊力。這種方法簡單易行，安裝和拆卸方便，應(yīng)用廣泛。
單螺母變導(dǎo)程自預(yù)緊：
在螺母內(nèi)螺紋中間設(shè)計(jì)導(dǎo)程突變，通過左右端滾珠的軸向位移實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。這種方法結(jié)構(gòu)緊湊，適用于空間受限的場合。
（來源：旭能智造零件加工）
