幾年前，“智能制造”對于普通人來說可能僅僅是一個晦澀的科技名詞，但現在它已經開始影響我們的生活。
經過數年持續(xù)發(fā)展，工業(yè)4.0和智能制造已不再是空中樓閣般的概念，智能制造解決方案和智能制造產品也在短短幾年時間里不斷涌現，各家廠商都對智能制造概念闡述了各自不同的見解。
在不久前舉辦的“創(chuàng)新，無處不在”施耐德電氣創(chuàng)新開放日活動上，施耐德電氣中國高級副總裁、工業(yè)事業(yè)部負責人馬躍先生就智能制造話題接受了IIANews記者的采訪，展示了這家來自法國的電氣巨頭對于智能制造概念的獨特視角。
施耐德電氣中國高級副總裁、工業(yè)事業(yè)部負責人馬躍
將隱性問題顯性化
談及智能制造和工業(yè)4.0，馬躍先生表示施耐德電氣眼中的工業(yè)4.0或智能制造是一個持續(xù)演進，持續(xù)創(chuàng)新的過程，不會單純將它看做一場革命，而工廠的智能升級改造則是隱性問題顯性化的過程。在實現設備互聯(lián)互通之前，主要依靠個人經驗判斷設備運行狀態(tài)，這種隱性知識雖然也很重要，但是缺乏參考依據，無法為提升團隊整體技術能力提供幫助。
然而顯性化的過程是通過傳感器把生產過程中的很多數據抓取出來，然后通過建立數學模型進一步分析后再對設備進行維護，而不是單純靠人工經驗主義式的判斷。
互聯(lián)互通和自動化以及數據庫的建立，使設備端收集來的數據呈現出一條歷史曲線，可供進行大數據分析。施耐德電氣認為這樣的數據分析貫穿個人消費和工業(yè)領域，設備基礎層面實現互聯(lián)互通的融合后才能進行進一步的分析，從而為制造業(yè)服務。
目前在中國制造業(yè)企業(yè)內部普遍存在信息孤島，實現真正的信息化還有很長的路要走，當沒有實現互聯(lián)互通時談進入工業(yè)4.0、做智能化是有困難的?，F在中國制造業(yè)企業(yè)之間由于發(fā)展水平參差不齊，需求也呈現多樣化，怎樣定制化一個獨特的，適合的工業(yè)4.0智能化路徑，其實才是施耐德電氣更加關心的問題。
施耐德電氣將其分為三個核心支柱：精益生產專業(yè)能力、軟件信息化平臺和自動化技術。精益生產很大程度上幫生產者解決了柔性生產、產品質量、人人合作、人機協(xié)作、機器之間協(xié)同的問題。而信息化平臺則是把傳統(tǒng)的機械化、自動化的工廠，升級為數字化的工廠，讓所有資產都實現數字化管理，每條信息都可以有效的互聯(lián)互通，這樣才能夠保證數字化工廠和智能網絡的實施。
《中國制造2025》藍圖講述的更是一種大的融合，不單單是指機器人，不是簡單的指工業(yè)物聯(lián)網，而是一個大的系統(tǒng)工程。
智能制造也可以被定制
工業(yè)4.0與智能制造帶給用戶產品的競爭力提升是不言而喻的，馬躍先生總結了其兩大好處，第一叫可控成本的柔性定制，第二則是良品率的提升。
這樣一個愿景，在工業(yè)2.0和工業(yè)3.0時代是很難實現的，因為這兩個時代更強調規(guī)模和剛性。現在質量不僅要好，成本要可控，產品還要定制。
中國的工業(yè)制造有的還停留在工業(yè)2.0尾端，互聯(lián)網電商貨品問題層出不窮，這反映了中國企業(yè)的產品質量問題還沒有很好的解決，制造業(yè)企業(yè)還要補工業(yè)2.0質量的課。實現工業(yè)4.0能夠實現制造上的進步，不論是柔性生產還是提高生產線的自動化程度，目的都是下降殘次品率。
因此施耐德電氣提出了先軟后硬、先醫(yī)后藥的概念，其主旨在于將智能制造看做一個大的融合式產品，并根據客戶不同的需求進行定制。先對客戶進行望聞問切，判斷其處在工業(yè)的哪個階段，需要改進的方面是精益生產還是互聯(lián)互通，真正尋找到切實可行并可有效解決企業(yè)痛點的方法，這樣更容易有的放矢地進行投資。先醫(yī)后藥，先軟后硬也是施耐德電氣給中國智能2025或者智能制造開出的獨特處方。
馬躍先生認為目前中國企業(yè)不是缺資金，也不是缺想法，真正缺乏的是將好產品“落地”的行動力。施耐德電氣作為一家全球性企業(yè)將以實際行動在未來十年幫助更多中國的企業(yè)，特別是和施耐德電氣有相同感受的中國制造業(yè)企業(yè)走出去，開拓國際市場，這個愿景不是靠規(guī)模，而是靠產品的差異化，這就離不開智能制造的解決方案和技術。
