在制藥行業(yè)，自動化立體倉庫的高效運轉(zhuǎn)離不開WMS(倉庫管理系統(tǒng))與WCS(倉庫控制系統(tǒng))的深度協(xié)作。二者通過清晰的系統(tǒng)功能分工、科學的數(shù)據(jù)流向設計以及智能化調(diào)度能力，為藥企構(gòu)建起從業(yè)務管理到設備執(zhí)行的全鏈路閉環(huán)。
系統(tǒng)定位與架構(gòu)
構(gòu)建信息化協(xié)同網(wǎng)絡
在制藥企業(yè)的自動化立體庫中，WMS與WCS系統(tǒng)分別承擔著“大腦”與“中樞神經(jīng)”的角色，形成分層協(xié)同的架構(gòu)體系：
● WMS(倉儲管理層)
作為頂層管理系統(tǒng)，WMS負責全流程業(yè)務邏輯處理，包括原輔料的入庫驗收、批次管理、效期預警、出庫策略制定、庫存管理等。同時對接企業(yè)ERP、MES、QMS、LIMS、藥品電子監(jiān)管碼等系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通與決策支持。
● WCS(控制層)
位于WMS與底層設備之間，負責將WMS的任務指令分解為具體動作，調(diào)度堆垛機、AGV、輸送線等設備執(zhí)行，并實時監(jiān)控設備狀態(tài)、路徑規(guī)劃及異常處理，確保作業(yè)高效精準。
● 執(zhí)行層
由PLC(可編程邏輯控制器)驅(qū)動的自動化設備構(gòu)成，如堆垛機、分揀系統(tǒng)等，通過WCS指令完成物理操作，實現(xiàn)“指令到動作”的無縫銜接。
這種分層架構(gòu)不僅實現(xiàn)了業(yè)務邏輯與設備控制的高效解耦，還通過開放性接口與企業(yè)內(nèi)外部系統(tǒng)(如ERP、藥品電子監(jiān)管碼平臺)集成，形成全鏈路數(shù)字化管理閉環(huán)。
WMS&WCS架構(gòu)圖
系統(tǒng)功能實現(xiàn)
分層協(xié)同，精準賦能
WMS核心功能——業(yè)務邏輯與質(zhì)量管理
1、庫存精細化管理
● 系統(tǒng)自動記錄藥品批次、效期等數(shù)據(jù)，生成電子臺賬，符合《藥品經(jīng)營質(zhì)量管理規(guī)范》(GSP)和《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)要求。
● 系統(tǒng)自動預警近效期藥品，基于效期的“先進先出”“近效期優(yōu)先”策略，避免藥物過期損耗。
● 通過條碼/RFID技術(shù)實現(xiàn)全流程掃碼作業(yè)，自動同步庫存數(shù)據(jù)。
2、訂單與作業(yè)調(diào)度
● 根據(jù)藥物屬性、銷量動態(tài)分配庫位，優(yōu)化揀貨路徑。
● 結(jié)合庫存分布動態(tài)分配貨位，提升空間利用率。
● 支持多種出庫策略模式。
3、合規(guī)與追溯
● 對接國家藥監(jiān)碼平臺，實現(xiàn)“一物一碼”全流程追溯。
● 自動生成符合GMP/GSP要求的操作日志、審計追蹤報告。
● 溫濕度監(jiān)控與異常報警，確保冷鏈藥品全程合規(guī)存儲(符合GSP要求)。
出入庫流程
WCS核心功能——智能調(diào)度與實時控制
1、任務分解與指令下發(fā)
● 將WMS生成的出入庫任務拆解為堆垛機、AGV("自動導引車")、輸送線等設備的動作指令。
● 根據(jù)設備狀態(tài)動態(tài)分配任務，避免設備閑置或擁堵。
2、路徑優(yōu)化與異常處理
● 基于實時庫內(nèi)作業(yè)情況，動態(tài)規(guī)劃設備運行路徑。
● 設備故障時自動切換備用設備，保障作業(yè)連續(xù)性。
3、實時監(jiān)控與反饋
● 采集設備運行數(shù)據(jù)(如速度、能耗、故障代碼)，實時同步至WMS。
● 通過可視化界面展示設備狀態(tài)，支持遠程運維。
任務拆解示意
數(shù)據(jù)流向邏輯
端到端貫通，閉環(huán)管理
數(shù)據(jù)輸入與處理流程
1、上游系統(tǒng)對接
● ERP系統(tǒng)向WMS傳遞采購訂單、銷售訂單信息。
● MES系統(tǒng)提供藥品生產(chǎn)批次、質(zhì)檢結(jié)果等數(shù)據(jù)。
2、WMS業(yè)務邏輯處理
● 根據(jù)訂單生成出入庫任務，結(jié)合庫存策略分配貨位。
● 將任務指令(如“將批次A藥品存放至B貨位”)下發(fā)至WCS。
3、WCS指令分解與執(zhí)行
● 將任務轉(zhuǎn)化為設備可識別的動作指令(如堆垛機坐標、AGV行進路線)。
● 實時接收設備傳感器數(shù)據(jù)(如貨位重量、光電信號)，反饋至WMS。
關(guān)鍵數(shù)據(jù)交互場景示例
1、入庫場景
ERP采購單 → WMS生成入庫任務 → WCS調(diào)度堆垛機/AGV → 設備完成上架 → 更新庫存數(shù)據(jù) → 同步至ERP。
2、出庫場景
銷售訂單 → WMS推薦批次 → WCS規(guī)劃揀貨路徑 → AGV完成揀選 → 復核稱重 → 更新庫存并生成追溯碼。
出入庫場景
系統(tǒng)優(yōu)勢
效率、合規(guī)與可擴展性
效率提升與成本優(yōu)化
1、作業(yè)效率倍增
● 自動化調(diào)度使出入庫效率提升50%，揀選準確率達99.99%。
● 動態(tài)路徑規(guī)劃減少設備空駛率，能耗降低20%。
2、人力成本下降
減少人工搬運、盤點、紙質(zhì)記錄等環(huán)節(jié)，人工依賴度降低60%。
合規(guī)與風險管控
1、全程可追溯
● 通過藥品電子監(jiān)管碼實現(xiàn)“生產(chǎn)-倉儲-流通”全鏈路追溯，滿足《藥品管理法》要求。
● 自動生成GMP/GSP合規(guī)報告，審計準備時間縮短80%。
2、質(zhì)量風險可控
效期預警避免藥品過期損失，質(zhì)量狀態(tài)分區(qū)杜絕交叉污染風險(如提前30天預警)。
靈活擴展與智能化升級
1、模塊化架構(gòu)設計
● 支持與ERP、MES、QMS、LIMS、藥品電子監(jiān)管碼等系統(tǒng)無縫對接，適應企業(yè)業(yè)務擴展。
● 可快速接入新設備(如AMR機器人)，無需重構(gòu)系統(tǒng)。
2、數(shù)據(jù)驅(qū)動決策
● 基于歷史數(shù)據(jù)預測庫存需求，優(yōu)化補貨策略。
● 通過設備運行數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)預防性維護，降低停機風險。
價值體現(xiàn)
結(jié)語
東富龍WMS與WCS系統(tǒng)通過功能分層、數(shù)據(jù)閉環(huán)與智能協(xié)同，為制藥企業(yè)立體倉庫構(gòu)建了“業(yè)務可管、設備可控、風險可防”的數(shù)字化底座。在醫(yī)藥行業(yè)邁向智能制造與嚴監(jiān)管的雙重趨勢下，二者的深度集成不僅是效率提升的工具，更是企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量安全、合規(guī)經(jīng)營的核心競爭力。未來，隨著AI與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的融合，東富龍WMS+WCS系統(tǒng)將持續(xù)賦能藥企倉儲管理，開啟智慧物流新篇章。
（來源：東富龍）
