1、極片干燥的方式
特點：干燥速度取決與輻射溫度，溫度高，干燥速度快；
優(yōu)點：設(shè)備簡單，適用低檔涂布機中的應(yīng)用；
缺點：干燥效率低，干燥不均勻，易產(chǎn)生干燥缺陷。
（2）雙面送風(fēng)漂浮干燥：漂浮干燥是在干燥箔材雙面設(shè)置特殊設(shè)計的風(fēng)嘴，送高速噴射的氣流，在空氣流動附壁效應(yīng)的作用下，垂直作用到干燥箔材上，在氣流的作用下，干燥極片呈漂浮狀態(tài)。
特點：風(fēng)嘴設(shè)計能產(chǎn)生附壁效應(yīng)，干燥時極片呈漂浮狀態(tài)；
優(yōu)點：能進行雙面干燥，干燥效率高；
缺點：雙面送風(fēng)動力消耗大；干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大。
（3）循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥：利用空氣噴射流體力學(xué)原理發(fā)展起來的高效干燥技術(shù)。干燥空氣通過特殊設(shè)計的風(fēng)嘴，以高速噴射到被干燥物體表面，在干燥物體表面阻礙干燥靜止空氣層在沖擊作用下被破壞使干燥效率大大提高。
特點：干燥速度和溫度、風(fēng)量有關(guān)，可通過循環(huán)風(fēng)加大風(fēng)量提高干燥速度和熱量利用率；
優(yōu)點：干燥效率高，通過風(fēng)量提升干燥速度，避免因高溫產(chǎn)生的龜裂缺陷；
缺點：風(fēng)道結(jié)構(gòu)布局較復(fù)雜，風(fēng)嘴設(shè)計要求苛刻。
2、極片干燥的原理
干燥：用加熱的方法使水分或其它溶劑汽化，并將產(chǎn)生的蒸氣排除，達到除去固體物料中濕分的操作。
1、Pw>P，驅(qū)動力使物料中水分汽化；
2、Pw=P，氣壓平衡，干燥過程停止；
3、Pw<P，驅(qū)動力使物料吸水。
干燥的動力學(xué)過程如下圖：干燥過程分為預(yù)熱升溫段AB、恒速干燥段BC和降速干燥段CDE。
干燥過程分為不同的步驟，每一個步驟都會對極片產(chǎn)生不同的影響，具體如下：
1、預(yù)熱升溫段AB：物料被加熱升溫；
2、恒速干燥段BC：蒸汽中熱量被物料吸收，水分蒸氣壓大于熱空氣氣壓，水分開始汽化，汽化速度與擴散速度幾乎一致，干燥速率平穩(wěn)，呈恒速干燥；此時濕膜中水分急劇揮發(fā)，涂膜開始收縮變形，應(yīng)力逐漸增加，若應(yīng)力超過物料之間的粘結(jié)力時，會出現(xiàn)開裂；
3、第一降速階段CD：物料內(nèi)部水分擴散速率小于表面水分汽化速率，物料形成“干區(qū)”，導(dǎo)致干燥速率下降，應(yīng)力開始穩(wěn)定；
4、第二降速階段DE：水分汽化界面逐漸轉(zhuǎn)移物料內(nèi) 部，阻力加大，造成干燥速率下降。
極片干燥過程（如下圖）：鋰電池電極漿料成分均勻分布，隨后溶劑蒸發(fā)誘導(dǎo)濕涂層厚度減少，顆粒逐漸彼此接近，直至形成最密集的堆積態(tài)，涂層收縮終止；隨著水分汽化界面推進到孔結(jié)構(gòu)內(nèi)部，最終形成多孔結(jié)構(gòu)干電極涂層。
（來源攻略新能源）
