風(fēng)電

淺談風(fēng)電葉片失效原因

ainet.cn   2024年04月02日

引言

風(fēng)電葉片是風(fēng)電系統(tǒng)的核心部分,造價成本占機組成本的20%以上,它的轉(zhuǎn)動可以將風(fēng)的動能轉(zhuǎn)化為可用能源。葉片基體材料主要是環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂,環(huán)氧樹脂由于其優(yōu)良的力學(xué)性能、耐熱性能、與纖維界面的黏結(jié)性能及成型工藝性能而成為風(fēng)機葉片最為主要的基體材料。葉片在高空、全天候條件下工作,承受載荷較大,運行環(huán)境惡劣,風(fēng)吹、日曬、雨淋、雷擊、腐蝕等等,時刻受各種介質(zhì)侵蝕或影響,不可避免地會出現(xiàn)缺陷和損傷,對葉片的性能和壽命造成巨大影響。本文將對風(fēng)電葉片的失效原因進行分析。

一、 葉片老化

1、化學(xué)介質(zhì)老化

主要體現(xiàn)在對樹脂基體、增強纖維和它們的界面侵蝕破壞,進而對樹脂基復(fù)合材料性能的影響。化學(xué)介質(zhì)除向葉片復(fù)合材料內(nèi)部滲透、擴散、使基體溶脹外,還會引發(fā)樹脂主價鍵破壞、降解、裂解等老化現(xiàn)象。

2、紫外老化

葉片中的所有纖維,都是靠表面樹脂和涂層的遮蔽作用來阻擋紫外線。因此,樹脂基體的情況決定著增強纖維對紫外輻射的響應(yīng)。當(dāng)強紫外線照射到環(huán)氧樹脂表面時,會導(dǎo)致鏈的裂解和氧化反應(yīng)。隨著時間的推移,這些化學(xué)反應(yīng)會導(dǎo)致葉片的硬化、變脆、顏色變化和其他質(zhì)量問題。

3、物理磨損老化

葉片在多數(shù)正常運行情況下,葉片葉尖的速度超過70m/s,在這個速度下,旋轉(zhuǎn)的葉片與空氣中的顆粒(沙塵、水汽等)碰撞摩擦,其作用效果相當(dāng)于拿粗糙的砂紙在葉片前緣上摩擦,長時間持續(xù)會導(dǎo)致葉片前緣磨損,初期表現(xiàn)為葉片麻面,麻面其實就是細(xì)小的砂眼。隨著風(fēng)機運行時間增長,砂眼會逐步的擴大,特別是有冰凍災(zāi)害的區(qū)域,雨水浸入砂眼反復(fù)結(jié)冰,擴散速度成倍增加。

4、鹽霧腐蝕老化

葉片,尤其是安裝在海洋環(huán)境下,濃烈鹽霧與空氣中的其他顆粒物在葉片靜電的作用下,會在葉片表面形成覆蓋層,嚴(yán)重影響葉片氣動性能,產(chǎn)生噪音污染并影響美觀。

二、葉片損壞

1、 斷裂

多發(fā)生在葉片根部、中部,呈折斷形式。導(dǎo)致斷裂失效的原因有:

(1)設(shè)計缺陷。設(shè)計時安全冗余系數(shù)選擇過低,葉片根部及葉片中部斷面積過小,斷面形狀不符合強度、剛度要求;葉片實際運行載荷超出設(shè)計時的預(yù)測極限,過負(fù)荷導(dǎo)致葉片毀損;另外,進行極限設(shè)計時,風(fēng)電機組各部件與葉片的空間間距等冗余量設(shè)計過小。

(2)葉片材料質(zhì)量不符合要求。葉片制造中涉及的上百種主輔材料、工具、工裝、模具與設(shè)備。生產(chǎn)廠家使用不合格的材料或生產(chǎn)工藝不夠成熟,生產(chǎn)過程控制不到位,導(dǎo)致風(fēng)電機組葉片質(zhì)量差,未達(dá)到葉片應(yīng)有的性能。

(3)修復(fù)不及時。由于葉片發(fā)生腐蝕、老化等問題,未及時修復(fù),會使葉片的損失產(chǎn)生累積效應(yīng),在惡劣環(huán)境條件下容易發(fā)生斷裂。

2、雷擊

風(fēng)機葉片處于高位,極易遭受雷擊造成損壞。雷擊可能造成接雷器處以及葉片其他部位發(fā)生失效。葉片受雷擊損壞的原因總結(jié)為以下幾點:

(1)引雷器與葉片接觸處存有裂隙,雨水或吸潮浸濕后,當(dāng)雷電擊中葉片時,雷電釋放的巨大能量使葉片結(jié)構(gòu)內(nèi)的浸水材料溫度急劇升高,分解氣體高溫膨脹,壓力上升,引起損傷。

(2)隨著風(fēng)電機組服役時間延長,葉片表面污濁程度加深,葉片積塵腐蝕其表面,加速葉片表面風(fēng)化、出現(xiàn)毛刺和彈性減弱,使葉片產(chǎn)生微細(xì)裂紋,再加上靜電灰塵形成的混合物會使葉片加速老化。陰雨天氣時葉片表面濕度較大,如遇雷電天氣,極易造成雷電誤導(dǎo)現(xiàn)象。

(3)葉片接閃器處遇雷擊。葉片在雷雨季節(jié)過后損傷增加的現(xiàn)實無疑與雷擊有著直接關(guān)系。

3、運輸和安裝造成的損傷

該損傷在不同的階段都有可能發(fā)生。在運輸過程中裝車、捆綁以及碰擦導(dǎo)致的傷痕,在葉片到場后卸車、吊裝過程中殼體受繩具、夾具損傷后,經(jīng)過一段時間后就會在葉片的表面形成凹陷現(xiàn)象。有些葉片在運輸、吊裝過程中由于作業(yè)不規(guī)范而直接被毀損。

總結(jié)與展望

本文對風(fēng)電葉片的失效原因進行分析。葉片是風(fēng)機的重要組成部分,在自然環(huán)境條件下,葉片長期受到高濕、鹽霧、強紫外線、雨雪等多種因素影響,會產(chǎn)生不同程度的腐蝕與磨損,從而影響風(fēng)電機組的發(fā)電效率。當(dāng)葉片受損嚴(yán)重時,甚至?xí)霈F(xiàn)斷裂情況,危及風(fēng)電機組的安全,導(dǎo)致重大安全事故。因此,風(fēng)電機組正式投產(chǎn)運行以后,需要對葉片進行定期檢測維護,早期發(fā)現(xiàn)問題并盡快采取措施,是減少風(fēng)險、避免事故、降低維修成本的有效方式。

(來源:千堯科技)

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