一車車鋪滿鐵粉原料的臺車正在一輛接一輛地滾滾前行，等待在前方的正是一場高溫煅燒之旅。對于大型煉鋼企業(yè)而言，這些經(jīng)過燒結(jié)機淬煉之后的燒結(jié)礦將為最重要的高爐冶煉提供優(yōu)質(zhì)的“彈藥”。
為了提高整個冶煉質(zhì)量和效率，并實現(xiàn)工藝節(jié)能降耗，燒結(jié)作為冶煉的前處理工序至關重要。不同成份，不同粒度的含鐵精礦粉、富礦粉需要在此經(jīng)過高溫燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)，成為更利于高爐“消化”的“食材”。
作為燒結(jié)過程的核心設備，燒結(jié)機設備需要不斷提升燒結(jié)效率、燒結(jié)質(zhì)量和處理能力。地處中國中部的某大型工程建設總承包商和設備供應商，主要從事鋼廠燒結(jié)工程的總包設計和制造，也是行業(yè)領先的燒結(jié)設備生產(chǎn)廠家。面臨快速增長的燒結(jié)設備市場需求，尤其是改進燒結(jié)設備的自動化控制水平，希望精益求精，在相關設備組件的控制箱電氣聯(lián)接方面進一步加以優(yōu)化和提升。
亟待解決的困擾
整個燒結(jié)過程需要經(jīng)過燒結(jié)料的準備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。而其中，燒結(jié)料的混合布料是極其重要的準備工作。通過燒結(jié)機給料主輔門的自動控制動作，可以實現(xiàn)高效給料和料層厚度調(diào)整，從而使臺車上的布料更準確、更均勻，最終獲得更好的燒結(jié)質(zhì)量。在實際運行過程中，主輔門利用氣動執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)開閉和開度的調(diào)整，作為氣動機構(gòu)的“大腦”，保障現(xiàn)場控制箱的可靠運行便顯得十分關鍵。
在燒結(jié)設備的使用中，現(xiàn)場環(huán)境卻往往給該設備制造商帶來了亟待解決的困擾——電氣故障。由于在燒結(jié)過程中水汽彌漫，而燒結(jié)設備主輔門氣動執(zhí)行機構(gòu)和就地控制箱又需要放置在現(xiàn)場，因此常常會有很多水汽從氣動機構(gòu)的控制箱出線孔插頭進入，導致出現(xiàn)控制箱內(nèi)設備故障，現(xiàn)場維護起來也是非常不便。
為了迅速解決這一困擾，保證高效、可靠的電氣聯(lián)接，該設備制造商開始尋求電氣聯(lián)接專家魏德米勒的幫助。
不拘一格，可靠高效
魏德米勒提供的刀片端子重載解決方案，配合不拘一格的安裝方式，最終解決了這一困擾多年的問題。
首先，刀片端子重載采用一體化的外殼，實現(xiàn)機柜IP20到現(xiàn)場IP6X的無縫聯(lián)接，保障了箱體外的傳輸可靠性。同時，針對該產(chǎn)品柜內(nèi)采用T型端子沒有防護裝置的情況，魏德米勒的工程師團隊結(jié)合該主輔門控制柜的柜內(nèi)情況考慮了各種安裝方式，最終采用了4片圣誕樹模塊并配上防水外殼，從而讓箱體內(nèi)外都實現(xiàn)了防水插頭。也即是說，魏德米勒用對插聯(lián)接的方式進行控制箱密封。很好地解決了出線進水的問題，維護更加方便。
其次，由于在傳統(tǒng)的柜內(nèi)聯(lián)接方案中，信號是通過信號端子轉(zhuǎn)接到側(cè)壁上的HDC，然后再傳導到現(xiàn)場的IP6X環(huán)境。而作為魏德米勒創(chuàng)新產(chǎn)品，刀片端子重載則重新定義了控制柜穿墻方案。它集合了接線端子的所有優(yōu)點，并且與RockStar? ModuPlug重載接插件的靈活性相結(jié)合，不需要在控制柜中布置信號端子，可以直接將信號端子的功能集成在刀片端子重載上面，使得硬接線減少了66.7%，實現(xiàn)合二為一的強大優(yōu)勢，從而也減少了電氣故障隱患。
此外，該刀片端子重載采用7.5毫米半模塊厚度，每片由4路超高密度組成。所有的刀片單子重載模塊采用先進的直插接線技術，也大大提高了柜內(nèi)接線效率。因為取消了信號端子，所以節(jié)省了柜內(nèi)的空間，使整個接線更加方便快捷。
魏德米勒刀片重載解決方案不但解決了燒結(jié)設備主輔門控制箱的防水問題，而且其模塊化的設計更讓現(xiàn)場安裝維護方便快速，減少了箱體開孔的數(shù)量，為燒結(jié)設備的工藝改進提供了極其有力的支持。
憑借創(chuàng)新的刀片端子重載解決方案，并配合靈活設計的現(xiàn)場安裝設計，魏德米勒解決了困擾該設備商的電氣故障難題;同時憑借快速的交貨及安裝能力贏得了客戶信賴。這正如百煉成鋼的過程，魏德米勒電聯(lián)接技術同樣歷經(jīng)淬煉，正在幫助越來越多的設備制造商們成就不凡。
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