IoT 案例 | 研華科技攜手奧特數(shù)字 破解金屬加工智造升級“最后一公里”難題

本期導(dǎo)讀

長久以來由于施工現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，新型材料和工藝更新快，人工焊接的質(zhì)量問題層出不窮，自動化工位和人工協(xié)作困難，實地金屬工程成為數(shù)字化升級難以覆蓋的“最后一公里”。

研華科技攜手奧特數(shù)字破解金屬工程智造升級”最后一公里“難題在2023自動化及數(shù)字化年度評選中斬獲“應(yīng)用創(chuàng)新獎”。

跨過戈壁荒漠，越過冰原雪海，穿過山石巖壁，趟過峽谷激流,一根根油氣管道交匯縱橫，帶著對美好生活的向往和經(jīng)濟振興的希冀，向前延伸...

然而，長久以來由于施工現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，人員流動性大，新型材料和工藝更新快，人工焊接的質(zhì)量問題層出不窮，自動化工位和人工協(xié)作困難，實地金屬工程成為數(shù)字化升級難以覆蓋的“最后一公里”，類似的問題同樣存在于機械裝備制造、風(fēng)電、海工等眾多領(lǐng)域。如今，南京奧特智慧數(shù)字科技有限公司(以下簡稱奧特數(shù)字)攜手研華科技，打造面向未來的智慧工廠——溧水工廠，實現(xiàn)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+金屬工程”的深度融合，綜合工藝、生產(chǎn)、物流和服務(wù)四個維度構(gòu)建金屬工程的精益制造管理系統(tǒng)，形成云邊端協(xié)同的新一代靈活適配的實地智慧工廠。

01

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+金屬工程”--攜手引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)變革

能源工程和裝備制造業(yè)企業(yè)，已經(jīng)到了產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵階段：一方面，國家“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃，對規(guī)模以上制造企業(yè)的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化和應(yīng)用智能化明確提出了“兩步走”戰(zhàn)略，承擔(dān)著保障國計民生和支撐基礎(chǔ)建設(shè)重要職責(zé)的能源工程和裝備制造業(yè)，升級轉(zhuǎn)型責(zé)無旁貸、刻不容緩;另一方面，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”已連續(xù)五年寫進(jìn)政府工作報告，“互聯(lián)網(wǎng)+”的模式已經(jīng)在能效、生產(chǎn)、物流等企業(yè)管理環(huán)節(jié)中多點展開，已取得顯著成效，急需統(tǒng)一的、有效的、全方位的運營平臺，以應(yīng)對多樣復(fù)雜的市場需求和嚴(yán)苛多變的生產(chǎn)環(huán)境，助力能源工程和裝備制造業(yè)向大型化、系統(tǒng)化、數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型。

面對機遇和挑戰(zhàn)，尋求科技賦能和平臺支撐的奧特數(shù)字，遇到了正在向垂直行業(yè)應(yīng)用拓展的研華科技，雙方一拍即合!

研華科技致力于成為“智能地球的推手”，是國內(nèi)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的倡導(dǎo)者和先行者。在工業(yè)領(lǐng)域，研華科技擁有工業(yè)自動化、智能工廠設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、SCADA(監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集)等工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)智能系統(tǒng)方面的領(lǐng)先優(yōu)勢;更是擁有數(shù)據(jù)采集、傳輸、邊緣計算、云平臺的全流程數(shù)據(jù)解決方案。

研華科技智能制造解決方案架構(gòu)

奧特集團以“推動全球金屬工程精益制造”為企業(yè)使命，扎根金屬工程領(lǐng)域 26 年，深耕核電、風(fēng)電、石化、海工、造船、機械等垂直行業(yè)領(lǐng)域，擁有獨特的工藝以及工序的儲備知識，緊緊圍繞焊接工藝做深度貼合的系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā)，提供全新智能化數(shù)字化焊接整體解決方案以及精益的智能制造生產(chǎn)線?！耙孕袠I(yè)為導(dǎo)向，以技術(shù)為驅(qū)動，長期專注于各自領(lǐng)域不斷創(chuàng)新發(fā)展的企業(yè)——相同的企業(yè)價值觀和發(fā)展路線讓我們的合作進(jìn)展迅速?！毖腥A科技智能制造行業(yè)總監(jiān)顧振華回顧合作之初的情形時這樣說。從2021年年底達(dá)成簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，到如今溧水工廠的建成，雙方的合作絕不僅僅是技術(shù)的疊加和資源的堆積，而是在產(chǎn)品、方案方面全方位融合并實現(xiàn)了引領(lǐng)式的服務(wù)創(chuàng)新，共創(chuàng)新的發(fā)展要素和發(fā)展模式。

02

面向未來的金屬工程實地智慧工廠

與常規(guī)的智慧工廠不同，能源和裝備領(lǐng)域的金屬工程，往往需要在施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接安裝，目前實地加工是數(shù)字化最薄弱的環(huán)節(jié)。奧特數(shù)字總經(jīng)理張明高度評價了溧水工廠的成果：“在研華工業(yè)云平臺的加持下，我們在實地加工中實現(xiàn)了重大突破，我們將‘管理+IT+OT’的深度融合，最終實現(xiàn)‘材料→預(yù)制→安裝’全過程管控，為客戶提供智能工廠整體規(guī)劃、智能工廠管理系統(tǒng)、客制化管理系統(tǒng)開發(fā)服務(wù)的金屬工程數(shù)字化整體解決方案。”

項目解決方案架構(gòu)

奧特溧水工廠以研華工業(yè)云平臺化工具為基礎(chǔ)，將先進(jìn)的焊接工藝和基于精益打造的信息化系統(tǒng)導(dǎo)入物聯(lián)網(wǎng)平臺，結(jié)合研華科技在設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、SCADA(監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集)等工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)智能系統(tǒng)方面的領(lǐng)先優(yōu)勢，展開從現(xiàn)場制造管理，到設(shè)備遠(yuǎn)程云智聯(lián)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)管理方案深度場景合作。合作后，奧特數(shù)字實現(xiàn)了焊接工藝數(shù)字化，精益生產(chǎn)數(shù)字化，更重要的是解決了奧特數(shù)字信息化系統(tǒng)中缺乏設(shè)備監(jiān)控，及時化的設(shè)備預(yù)警管理，設(shè)備遠(yuǎn)程運維管理等痛點，在金屬工程領(lǐng)域?qū)?IT 和 OT 充分融合，并取得了卓越的成效。

1、AIoT賦能管理，推動精益管理數(shù)字化

金屬工程企業(yè)的管理模式相對落后，雖然導(dǎo)入自動化解決方案和信息管理系統(tǒng)，內(nèi)部多系統(tǒng)相互分離，存在多個割裂的信息“孤島”，管理和運營數(shù)據(jù)難以進(jìn)行實時、有效的流通，在決策時缺乏全面的數(shù)據(jù)支撐，更談不上數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理水平提升了。

奧特數(shù)字以“引領(lǐng)數(shù)字技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用、助力金屬工程智能制造”為經(jīng)營理念，部署研華工業(yè)云，運用數(shù)字孿生、5G+AR、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、邊緣計算等技術(shù)實現(xiàn)精益管理目標(biāo)，從工藝、生產(chǎn)、物流和服務(wù)四個維度進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析反饋，開展多個方向應(yīng)用的開發(fā)和實踐。

例如在生產(chǎn)保障方面，溧水工廠采用了研華云平臺中的APM設(shè)備資產(chǎn)管理工具，采集焊接機的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，建立以焊接工藝為核心的數(shù)據(jù)池，數(shù)據(jù)池通過WMS物流管理系統(tǒng)信息共享，支撐從物流到生產(chǎn)的完整MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的高效運行。

溧水工廠作為樣板工程，重點解決金屬工程中生產(chǎn)保障的多重痛點：明確生產(chǎn)工序，按照訂單和歷史數(shù)據(jù)排程預(yù)制進(jìn)行材料發(fā)放，及時配送減少無效等待工時;改變制造執(zhí)行中任務(wù)指令只到人的狀況，實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，將指令同時傳達(dá)至設(shè)備，增強計劃性，減少隨意性和隨機性造成的低效率;改造“啞”設(shè)備，采集設(shè)備運行的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，實現(xiàn)實時狀態(tài)監(jiān)測、預(yù)測性維護和故障追溯，建立實時透明的設(shè)備管理系統(tǒng)。

奧特數(shù)字工廠

2、AIoT賦能制造，建立質(zhì)量管理新標(biāo)準(zhǔn)

焊接是金屬工程的核心工藝，然而焊接工人的流動性大，人工焊接的質(zhì)量參差不齊，給金屬工程帶來較大的安全隱患。奧特數(shù)字將26年來在金屬工程焊接領(lǐng)域積累的行業(yè)知識，采用研華科技提供的工具和模型，轉(zhuǎn)化為數(shù)字化模塊，形成可視化看板系統(tǒng)F-View、移動端系統(tǒng)DCS、產(chǎn)線級MES系統(tǒng)、產(chǎn)線聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)NCS，保證焊接質(zhì)量。

03

強強聯(lián)合，做金屬工程智造升級的“引路人”

管理人員對智能制造的認(rèn)識模糊，對數(shù)字化升級的方式、效果存在疑慮，已經(jīng)成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型最大的阻礙。奧特數(shù)字采用研華成熟的精益化流程，為企業(yè)把準(zhǔn)脈、開好方，當(dāng)好引路人。智能制造被成為“一把手工程”，這不僅表現(xiàn)了智能制造推進(jìn)的難度和強度，更重要的是體現(xiàn)了智能制造所帶來的巨大價值。智能制造不是一個部門、一個流程、一個系統(tǒng)的變革，而是在企業(yè)整個業(yè)務(wù)流程中進(jìn)行數(shù)字化打通，會牽扯到企業(yè)所有組織、所有流程、所有業(yè)務(wù)、所有資源、所有產(chǎn)品、所有數(shù)據(jù)、所有系統(tǒng)，甚至?xí)绊懮舷掠萎a(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)。奧特數(shù)字靈活運用AIoT科技，幫助客戶從商業(yè)模式、運營管理模式到業(yè)務(wù)流程、管理流程進(jìn)行全面創(chuàng)新和重塑。

打破部門壁壘、數(shù)據(jù)壁壘，延伸到上下游產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)跨部門、跨單位的系統(tǒng)互通、數(shù)據(jù)互聯(lián)。發(fā)掘數(shù)字時代新動能，通過全線打通、融合的數(shù)據(jù)和成熟的算法模型工具，不僅能夠優(yōu)化整合企業(yè)資源，提升企業(yè)管理和運營水平，還可以形成新數(shù)字要素和資產(chǎn)，賦能業(yè)務(wù)、運營、決策。

04

DFSP，打造合作共贏的產(chǎn)業(yè)生態(tài)

奧特數(shù)字加入DFSP(Domain-Focused Solution Partners研華行業(yè)專精的解決方案伙伴)戰(zhàn)略后，擺脫了過往單打獨斗的境況，邀請研華科技共同參與到現(xiàn)場調(diào)研、方案規(guī)劃和實施交付等整個流程中，不但向客戶提供包括硬件產(chǎn)品、工具化平臺、應(yīng)用軟件等金屬工程服務(wù)，還提供更加全面的物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)云的技術(shù)支持和成熟的規(guī)劃框架，提高了解決方案的專業(yè)性和標(biāo)準(zhǔn)化。顧振華總監(jiān)還介紹：“研華科技會利用品牌影響力和商務(wù)資源，為奧特數(shù)字開展業(yè)務(wù)活動進(jìn)行背書，支持奧特數(shù)字在能源工程、海工船舶、工程機械等領(lǐng)域進(jìn)行重磅推廣?！?/FONT>