在金屬加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)固定式料倉(cāng)設(shè)計(jì)普遍限制了生產(chǎn)效率，因?yàn)樾枰l繁人工介入更換毛坯與成品，不僅增加了對(duì)人力的依賴，還顯著拖慢了整體加工節(jié)奏。為打破這種低效現(xiàn)狀，里工全新推出了移動(dòng)機(jī)器人自主更換料倉(cāng)方案，重塑CNC數(shù)智化生產(chǎn)流程，引領(lǐng)行業(yè)向更高效、更自主的智能制造時(shí)代邁進(jìn)。
準(zhǔn)確定位，換倉(cāng)無(wú)憂
里工高擎200L系列采用全新一代定位算法，確保重復(fù)定位精度達(dá)到+/-8mm，配合料架上的定位結(jié)構(gòu)，確保每一次料倉(cāng)替換都能分毫不差，省去了傳統(tǒng)更換料倉(cāng)后的繁瑣調(diào)機(jī)步驟，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的無(wú)縫銜接，顯著提升作業(yè)效率與精確度。
高擎200L實(shí)現(xiàn)不同類(lèi)型料倉(cāng)更換
智能協(xié)同，精準(zhǔn)管理
里工高指智能工廠管理系統(tǒng)作為智能工廠的核心大腦，無(wú)縫融入整條生產(chǎn)線中，實(shí)現(xiàn)對(duì)CNC機(jī)床作業(yè)狀態(tài)與料倉(cāng)庫(kù)存的全方位實(shí)時(shí)監(jiān)控。當(dāng)任一機(jī)床完成加工任務(wù)并觸發(fā)換倉(cāng)需求時(shí)，高指立即生成并執(zhí)行換倉(cāng)任務(wù)指令，精準(zhǔn)調(diào)度距離最近的且處于空閑狀態(tài)的高擎機(jī)器人完成料倉(cāng)更換任務(wù)。
同時(shí)，高指依托與MES(生產(chǎn)管理系統(tǒng))、WMS(倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng))及智能機(jī)器人之間的無(wú)縫信息交互，構(gòu)建起一個(gè)動(dòng)態(tài)、透明的物料管理網(wǎng)絡(luò)。它能夠即時(shí)洞察所有料倉(cāng)的實(shí)時(shí)狀況，包括機(jī)外料倉(cāng)毛坯料的充足性、中央料倉(cāng)備料完成的及時(shí)性、以及中轉(zhuǎn)倉(cāng)的可用性，從而確保每一次換倉(cāng)操作都精準(zhǔn)無(wú)誤，大幅提升生產(chǎn)效率和物料流轉(zhuǎn)的智能化水平。
智能慧眼，精準(zhǔn)上料
在高度智能化的生產(chǎn)線上，盡管機(jī)器人操作精準(zhǔn)無(wú)誤，但人為錯(cuò)誤仍不可忽視，因此我們?cè)诜来粼O(shè)計(jì)上同樣下足功夫：第一道防線設(shè)于料倉(cāng)備料環(huán)節(jié)，操作人員可借助WMS系統(tǒng)上顯示的待加工產(chǎn)品信息核對(duì)備料，有效預(yù)防備料失誤;第二道防線是借助里工領(lǐng)先的XAI技術(shù)，通過(guò)高清攝像頭與AI圖像識(shí)別算法，機(jī)器人在上料前迅速且準(zhǔn)確地辨識(shí)毛坯件是否正確，雙重保障確保每一次上料都萬(wàn)無(wú)一失，讓智能化生產(chǎn)更加安心高效。
利用XAI技術(shù)對(duì)毛坯料識(shí)別
隨著里工移動(dòng)機(jī)器人自主更換料倉(cāng)方案的實(shí)施，金屬加工行業(yè)將迎來(lái)一個(gè)全新的數(shù)智化生產(chǎn)時(shí)代。這一創(chuàng)新不僅極大提升了生產(chǎn)效率和物料管理的智能化水平，還確保了生產(chǎn)過(guò)程的精準(zhǔn)和高效。里工希望通過(guò)此方案的廣泛普及，賦能金屬加工行業(yè)煥發(fā)出更加靈活多變、高效節(jié)能的全新活力。
（來(lái)源：LiGong里工）
