在保質(zhì)保量且不超出成本預(yù)算的前提下，將交付時間壓縮25%?聽起來不太可能，但通快的項目交付管理工程師黃旺林的團(tuán)隊，在近期與科林電氣的合作中，實現(xiàn)了這一“不太可能”的目標(biāo)。
石家莊科林電氣股份有限公司，是中國智慧電氣的引領(lǐng)者，為電力行業(yè)、公共事業(yè)以及大型客戶提供智慧電力系統(tǒng)解決方案。電氣機(jī)柜市場業(yè)務(wù)主要以多品種、小批量為主，用戶定制化生產(chǎn)、個性化需求比較突出，單個訂單產(chǎn)品數(shù)量波動較大，換產(chǎn)比較頻繁。這為智能制造提供了巨大發(fā)揮空間。
科林與通快的合作從單機(jī)2000系列開始，優(yōu)良的設(shè)備使用體驗讓雙方締結(jié)了合作友誼。2020年，科林電氣與德國通快簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，決定結(jié)成深度戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，在數(shù)字化工廠、智能制造等領(lǐng)域展開緊密合作，積極探索和實踐智能制造解決方案。
在科林最新的電氣鈑金智造基地內(nèi)，通快為其量身定制了一條自動化、智能化程度較高的柔性生產(chǎn)線，幫助科林告別單機(jī)自動化的“孤島”時代。
然而，當(dāng)項目的智能方案定制、策劃流程結(jié)束，交付任務(wù)轉(zhuǎn)到黃旺林手里時，黃旺林卻很難開心起來。因為他發(fā)現(xiàn)，科林有一個很嚴(yán)格的預(yù)期投產(chǎn)時間，如果不能如期投產(chǎn)，將給客戶帶來巨大困擾。
不增加成本，將工期縮短25%
為了讓滿足客戶的開業(yè)時間，并且保障實施成本控制在既定預(yù)算范圍內(nèi)，黃旺林團(tuán)隊從3個方向全面發(fā)力：
首先，說服外部供應(yīng)商積極響應(yīng)工期壓縮的需求，制定時間壓縮計劃。
然后，在公司內(nèi)部各個部門之間銜接協(xié)調(diào)，確保獲得最優(yōu)的資源傾斜。
最后，與客戶協(xié)同一致，規(guī)劃好時間節(jié)點嚴(yán)密推進(jìn)，確保安裝過程無障礙實施。
“在前期智能方案的策劃階段，客戶是一同參與的，但項目實際執(zhí)行的時候，并不是完全遵循策劃的大方向，我們會根據(jù)實地情況，靈活地不定期進(jìn)行偏差調(diào)整。各種意想不到的內(nèi)外部原因都可能會影響到執(zhí)行進(jìn)度，可能這周進(jìn)度快一點，下周慢一點......因此我們會與科林保持每一周的進(jìn)度分享。一旦與預(yù)期節(jié)點出現(xiàn)偏差，我們會及時修正?！秉S旺林介紹說：“比如這周進(jìn)度慢了，那慢的原因是在哪里?是否是有一些資源出現(xiàn)了缺口?能不能跟客戶去爭取額外資源的扶持?......我們會根據(jù)既定的節(jié)點嚴(yán)密推進(jìn)，如果發(fā)現(xiàn)潛在的風(fēng)險，我們會提前向客戶預(yù)警，給出相對應(yīng)的風(fēng)險補救措施?！?/FONT>
在整個執(zhí)行期間，通快與科林時刻聯(lián)動、高度協(xié)同，通過資源合理調(diào)配和安裝過程優(yōu)化，最終在沒有增加成本的情況下，壓縮工期25%，在客戶目標(biāo)開業(yè)時間實現(xiàn)投產(chǎn)，成功迎接了企業(yè)以及當(dāng)?shù)卣膮⒂^接待。
為什么選擇通快?
數(shù)智化轉(zhuǎn)型必定是循序漸進(jìn)、逐步積累的，任何企業(yè)在考慮智能化轉(zhuǎn)型時，都需要結(jié)合自身當(dāng)前的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，選擇最合適、最匹配的方案。
“一味追求高大上或潮流前沿的解決方案，并不一定是正解，越來越多的企業(yè)都開始明白這一道理，”黃旺林表示?！斑@也是很多客戶青睞通快定制化服務(wù)的原因。因為我們永遠(yuǎn)將客戶的實際需求放在首位?！?/FONT>
對電氣行業(yè)鈑金加工來說，通快還有一個優(yōu)勢——從硬件設(shè)備到編程軟件，通快擁有業(yè)內(nèi)最完整的軟硬件生態(tài)鏈，特別是通快能夠提供生產(chǎn)管理系統(tǒng)，打通各個環(huán)節(jié)的聯(lián)通，實現(xiàn)生產(chǎn)的信息化智能化，也就更加適應(yīng)多品種、多批次類型的靈活生產(chǎn)。
“整條產(chǎn)線的自動化、智能化程度很高，具有很好的參觀效果和實用性。大大提升生產(chǎn)效率、降低人力成本?！笨屏纸Y(jié)構(gòu)事業(yè)部的總經(jīng)理柳永升評價道?！靶Ч蠲黠@的就是機(jī)械手折彎，如果按照兩三個人折算成一個人的話，人力成本降低了60%以上!”
“料庫節(jié)約了場地的使用面積，自動上下料和機(jī)械手折彎改變了原來的純?nèi)斯げ僮鳎嵘诵?，保證了零件的一致性，整個生產(chǎn)管理都有了顯著改善。現(xiàn)在，這條智能生產(chǎn)線，成了我們工廠新的打卡點，客戶參觀必來之處?！绷傂χ硎尽?/FONT>
（通快）
