Neuhausen auf den Fildern,Zimmermann是德國一家技術(shù)型龍頭企業(yè)，以大型高性能龍門銑床和臥式加工中心著稱。該公司專業(yè)服務航空航天和汽車行業(yè)的客戶，并專注于確保其機床能夠給客戶提供期望的卓越質(zhì)量、準確性和最終產(chǎn)品的表面光潔度。
機床的采購過程通常以驗收時客戶制造工廠現(xiàn)場出的制造質(zhì)量證明為準。只有在客戶確信達到了所要求的質(zhì)量后，購買才算完成。在大多數(shù)情況下，通過制造一個特殊的測試零件來完成。如果該零件的后續(xù)測量滿足所有必要的公差，則認為機床驗收成功。
工作中的LASERTRACER-NG：即使是不尋常的應用位置也不會有任何困難。無需精確對準也能達到超高精度。
然而，測試過程并不覆蓋機床的整個加工區(qū)域，這意味著其它點的偏差不會被發(fā)現(xiàn)。茲默曼確保整個加工區(qū)域可以取得優(yōu)異的結(jié)果。他們?yōu)榱嗽跈C器驗收測試中更進一步，選擇?？怂箍?/a>的ETALON LASERTRACER-NG系統(tǒng)來證明總加工區(qū)域的質(zhì)量。
測試單個軸成本高昂且耗時，這意味著環(huán)境條件會影響機器驗證。“有時為了確保測量期間大廳內(nèi)的溫度條件盡可能的恒定，我們會在夜間測量機器。”茲默曼出口銷售總監(jiān)Steffen Nüssle說道。
任務的另一個復雜性在于：旋轉(zhuǎn)軸不能用傳統(tǒng)的校準系統(tǒng)進行測量和檢查，這意味著必須使用單獨的測量設備進行測量，這給過程增加了額外的時間和成本。與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比，LASERTRACER-NG采用一種獲得專利的測量技術(shù)。該技術(shù)可以同時捕獲線性軸、旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)軸的機械誤差，從而在更短的時間內(nèi)確保無與倫比的精度。
?設置簡單，測量快速準確
在幾何測量過程中，系統(tǒng)同時捕獲所有的三個線性軸。系統(tǒng)設置簡單：將LASERTRACER-NG放置在機床的工作空間內(nèi)或附近，將反射器插入機床的主軸，單擊幾下后，測量程序就會自動運行。
該設備通過刀具中心點跟蹤機床在整個工作空間中的移動路徑，提供高度精確的測量值，海克斯康軟件包根據(jù)這些測量值計算和分析機床偏差，誤差在一微米以內(nèi)。
測量是在完全裝好的機床中進行的，而不僅僅是單獨記錄各個軸。這樣，可以排除類似設置錯誤這樣的間接錯誤。在測量步驟之間，手動重新定位設備。
有了這個系統(tǒng)，一臺機床的完整測量只需要類似系統(tǒng)所需時間的一小部分。“?？怂箍档慕鉀Q方案極大地節(jié)省了時間，是這個系統(tǒng)最大的優(yōu)勢。LASERTRACER-NG一旦設置好，只需按幾個按鈕，手動就足以完成測量。就是這么簡單。”Steffen Nüssle說道。
?機器使用壽命驗證
機器調(diào)試后，有必要定期維保以確保其繼續(xù)滿足所要求的公差。茲默曼幾個客戶的機床上使用PC-DMIS等計量軟件認證測量的有效性，需要驗證機床符合所需的公差——LASERTRACER-NG可以提供證明。
尤其是在制造航空航天工業(yè)中使用的大型、成本密集型部件時，確保機器處于完美狀態(tài)至關(guān)重要。否則，因機床造成的誤差可能導致昂貴的返工或報廢成本。
無論何種要求，定期或提前生產(chǎn)成本密集型零部件，LASERTRACER-NG便于檢查機床是否按規(guī)定工作或是否需要維護。
“特別是那些擁有成本密集型組件的大公司，他們想知道機床是否、何時、何地發(fā)生偏差。在這方面，預測性維護變得越來越重要，”Steffen Nüssle說道。“?？怂箍档南到y(tǒng)可以在問題出現(xiàn)之前檢測到早期偏差，從而實現(xiàn)更有效的維護。”意外故障可能會成為過去。
另一個好處是，該系統(tǒng)易于使用，無需服務技術(shù)人員的支持，客戶員工也可以在現(xiàn)場操作。“該系統(tǒng)所需的時間比類似系統(tǒng)少得多，所以即使在運行了很多個小時后，也可以容易地向客戶一遍遍地展示我們的機床在整個工作區(qū)域的工作情況，”Steffen Nüssle說道。
（轉(zhuǎn)載 國際金屬加工）
