在金屬加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)固定式料倉設(shè)計普遍限制了生產(chǎn)效率，因為需要頻繁人工介入更換毛坯與成品，不僅增加了對人力的依賴，還顯著拖慢了整體加工節(jié)奏。為打破這種低效現(xiàn)狀，里工全新推出了移動機器人自主更換料倉方案，重塑CNC數(shù)智化生產(chǎn)流程，引領(lǐng)行業(yè)向更高效、更自主的智能制造時代邁進(jìn)。
準(zhǔn)確定位，換倉無憂
里工高擎200L系列采用全新一代定位算法，確保重復(fù)定位精度達(dá)到+/-8mm，配合料架上的定位結(jié)構(gòu)，確保每一次料倉替換都能分毫不差，省去了傳統(tǒng)更換料倉后的繁瑣調(diào)機步驟，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的無縫銜接，顯著提升作業(yè)效率與精確度。
高擎200L實現(xiàn)不同類型料倉更換
智能協(xié)同，精準(zhǔn)管理
里工高指智能工廠管理系統(tǒng)作為智能工廠的核心大腦，無縫融入整條生產(chǎn)線中，實現(xiàn)對CNC機床作業(yè)狀態(tài)與料倉庫存的全方位實時監(jiān)控。當(dāng)任一機床完成加工任務(wù)并觸發(fā)換倉需求時，高指立即生成并執(zhí)行換倉任務(wù)指令，精準(zhǔn)調(diào)度距離最近的且處于空閑狀態(tài)的高擎機器人完成料倉更換任務(wù)。
同時，高指依托與MES(生產(chǎn)管理系統(tǒng))、WMS(倉庫管理系統(tǒng))及智能機器人之間的無縫信息交互，構(gòu)建起一個動態(tài)、透明的物料管理網(wǎng)絡(luò)。它能夠即時洞察所有料倉的實時狀況，包括機外料倉毛坯料的充足性、中央料倉備料完成的及時性、以及中轉(zhuǎn)倉的可用性，從而確保每一次換倉操作都精準(zhǔn)無誤，大幅提升生產(chǎn)效率和物料流轉(zhuǎn)的智能化水平。
智能慧眼，精準(zhǔn)上料
在高度智能化的生產(chǎn)線上，盡管機器人操作精準(zhǔn)無誤，但人為錯誤仍不可忽視，因此我們在防呆設(shè)計上同樣下足功夫：第一道防線設(shè)于料倉備料環(huán)節(jié)，操作人員可借助WMS系統(tǒng)上顯示的待加工產(chǎn)品信息核對備料，有效預(yù)防備料失誤;第二道防線是借助里工領(lǐng)先的XAI技術(shù)，通過高清攝像頭與AI圖像識別算法，機器人在上料前迅速且準(zhǔn)確地辨識毛坯件是否正確，雙重保障確保每一次上料都萬無一失，讓智能化生產(chǎn)更加安心高效。
利用XAI技術(shù)對毛坯料識別
隨著里工移動機器人自主更換料倉方案的實施，金屬加工行業(yè)將迎來一個全新的數(shù)智化生產(chǎn)時代。這一創(chuàng)新不僅極大提升了生產(chǎn)效率和物料管理的智能化水平，還確保了生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)和高效。里工希望通過此方案的廣泛普及，賦能金屬加工行業(yè)煥發(fā)出更加靈活多變、高效節(jié)能的全新活力。
（來源：LiGong里工）
