隨著全球?qū)η鍧嵞茉吹男枨笕找嬖鲩L，光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)撃艹掷m(xù)釋放。為提升生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)能質(zhì)量，推動光伏生產(chǎn)制造向更高效、更智能的方向發(fā)展，思謀科技推出了一系列智能傳感器產(chǎn)品，打造出融合深度學(xué)習(xí)算法與大量行業(yè)Know-How的光伏智造解決方案，將工業(yè)AI技術(shù)全面應(yīng)用于光伏電池制造全工藝流程，助力光伏產(chǎn)線各環(huán)節(jié)效率提升和產(chǎn)能優(yōu)化。
在光伏發(fā)電過程中，電池是將光能轉(zhuǎn)化為電能的核心裝置，而電池片生產(chǎn)、組件封裝則是光伏產(chǎn)業(yè)鏈中最為關(guān)鍵的中游環(huán)節(jié)。光伏電池生產(chǎn)工藝精細且復(fù)雜，思謀智能讀碼器產(chǎn)品針對每一個工藝階段細分需求專項開發(fā)，可滿足全工藝段各種讀碼需求，以確保全流程數(shù)字化管理和智能化生產(chǎn)。
一、電池片測試和分選階段
電池片測試與分選是光伏電池制造過程中重要關(guān)卡。作為光伏電池的核心部件，電池片產(chǎn)品生產(chǎn)的可追溯性尤為關(guān)鍵。電池片由于硅材質(zhì)特性，易受表面紋理干擾且對比度低，而激光在電池片中心刻印的0.5*0.5mm極小二維碼，易受制絨、刻蝕、PE、絲印等工藝干擾，導(dǎo)致表面對比度降低，甚至對二維碼造成損壞，嚴重影響讀碼效果。目前傳感配合虛擬條碼的追溯方式只能做到85～90%之間，單片打碼追溯可達到99.5%以上。
解決方案：思謀工業(yè)智能傳感器VS2000系列
方案優(yōu)勢：針對大視野應(yīng)用場景設(shè)計，提供全功能讀碼支持?；谧匝猩疃葘W(xué)習(xí)解碼算法與高性能計算平臺雙重加持，搭載大像素、高分辨率圖像傳感器以及靈活C接口鏡頭組合，可輕松適配各種復(fù)雜生產(chǎn)場景和嚴苛環(huán)境變化，保證讀碼的穩(wěn)定性和識別率。
實現(xiàn)效果：打破電池片紋理干擾及空間限制，可精準識別和解碼微小且易損的二維碼，讀碼準確率提升至99.9%，確保了電池片的質(zhì)量穩(wěn)定與可追溯性。
二、組件層壓工藝階段
組件層壓工序是將電池片、EVA膠膜、玻璃和背板通過加熱加壓的方式緊密結(jié)合在一起。在此過程中，確保EVA膠膜與玻璃背板上的條碼準確讀取至關(guān)重要，然而材質(zhì)特性和高溫環(huán)境常常導(dǎo)致覆膜變形、成像反光霧化、條碼畸變等情況，影響識別及解碼效率。
解決方案：思謀工業(yè)智能傳感器VS1000P
方案優(yōu)勢：VS1000P專為中小視野應(yīng)用場景設(shè)計，具備高性能讀碼表現(xiàn)。其基于自研深度學(xué)習(xí)解碼算法，搭載高像素圖像傳感器，并配備靈活可選的多焦段鏡頭與豐富光學(xué)配件。結(jié)合思謀Smart Grid高級采樣技術(shù)，VS1000P能夠自適應(yīng)并糾正層壓環(huán)節(jié)的各種條碼異常。目前，VS1000P已通過北美認證，支持出口至美國等海外市場。
實現(xiàn)效果：成功提升畸變、模糊、反光、透視等情況下的解碼能力，成像精度和讀碼率提升至99.9%以上，全面兼容各類覆膜，顯著提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量控制水平。
三、檢測壓框與玻璃縫隙
壓框與玻璃之間的縫隙往往非常狹窄，組裝過程中造成的微小偏差極易造成外框壓倒光伏板本體，從而導(dǎo)致光伏玻璃背板在進入層壓機后產(chǎn)生爆板。為此，在該階段采用高精度的檢測技術(shù)尤為重要。這不僅要求檢測系統(tǒng)能夠精準識別并測量極其細微的縫隙變化，還需確保每個組件的壓框與玻璃之間達到統(tǒng)一而嚴苛的裝配標(biāo)準，以保障光伏組件的整體質(zhì)量和長期可靠性。
解決方案：思謀工業(yè)智能傳感器VN4000
方案優(yōu)勢：集成自研深度學(xué)習(xí)算法，軟件簡單易用，無需代碼經(jīng)驗即可快速上手。內(nèi)置豐富的視覺檢測工具，可根據(jù)不同場景需求進行靈活組合和調(diào)整。同時，支持100mm-1000mm工作距離覆蓋，滿足不同安裝空間應(yīng)用需求。
實現(xiàn)效果：能夠進行多角度、全方位檢測，檢測壓框與玻璃縫隙識別準確率達到99.9%。
四、焊接接線盒工藝階段
焊接接線盒是將電池組件上的電池條與接線盒上的金屬觸點相連接，以保證光伏組件的電氣性能。在組件安裝接線盒后，需分別讀取正負極接線盒碼與背板碼，實現(xiàn)組件和接線盒的追溯管理。在此工藝階段，由于接線盒刻印質(zhì)量不一，且處于傾斜或不穩(wěn)定的生產(chǎn)線上，極易導(dǎo)致與讀碼器的角度過大、條空比例失調(diào)等情況，影響讀碼效率。
解決方案：思謀工業(yè)智能傳感器VS1000P
方案優(yōu)勢：針對緊湊空間讀取應(yīng)用設(shè)計，體積小巧，可在狹小空間靈活部署安裝。內(nèi)置自研深度學(xué)習(xí)算法，光源可以兼容不同種類不同材質(zhì)線盒;同時，通過精簡的軟硬件配置，可輕松適配生產(chǎn)場景和線盒供應(yīng)商的變化，保證讀碼的穩(wěn)定性和高識別率。
實現(xiàn)效果：成功克服大角度切斜、條空比例失調(diào)等識別難題，顯著增強讀碼解碼能力，讀碼率提升至99.9%。
五、組件測試階段
組件測試階段的讀碼難點集中體現(xiàn)在反光干擾、高速率運動作業(yè)、條碼位置角度變化、條碼質(zhì)量與清晰度問題以及環(huán)境光線變化等方面。由于光伏組件的玻璃面板特性，在光線照射下容易產(chǎn)生強烈反射，加之自動化測試線的高速移動，導(dǎo)致讀碼效率下降。
解決方案：思謀工業(yè)智能傳感器VS800
方案優(yōu)勢：除了上述緊湊小巧的特點外，VS800還支持紅/白雙色光源可選，并自帶偏振功能，結(jié)合思謀自研的深度學(xué)習(xí)解碼算法，可應(yīng)對光伏組件測試環(huán)節(jié)的各種復(fù)雜場景。
實現(xiàn)效果：有效解決反光干擾、高速率產(chǎn)線等場景痛點，讀碼率高達99.9%。
作為智能制造領(lǐng)域的持續(xù)創(chuàng)新者，思謀打造的光伏解決方案，將智造技術(shù)深入光伏電池生產(chǎn)全工藝段，可實現(xiàn)全工藝段讀碼追溯，不僅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還通過數(shù)據(jù)分析為持續(xù)的工藝改進提供了依據(jù)，推動了光伏產(chǎn)業(yè)向更加智能化的方向發(fā)展。目前，思謀光伏解決方案已在光伏領(lǐng)域多家終端制造企業(yè)中成功部署，提質(zhì)降本增效成果顯著。
除光伏行業(yè)以外，思謀智造解決方案憑借領(lǐng)先的核心技術(shù)和優(yōu)秀的產(chǎn)品表現(xiàn)，亦在消費電子、倉儲物流、新能源鋰電、汽車制造等多個行業(yè)復(fù)制推廣，且遠銷海外市場，獲得全球制造企業(yè)的積極反饋和高度認可。
未來，思謀科技將繼續(xù)秉持綠色發(fā)展理念，圍繞科技創(chuàng)新持續(xù)加大技術(shù)研發(fā)投入，推動前沿科技與更多產(chǎn)業(yè)融合應(yīng)用，為實現(xiàn)智能制造、加速全球能源轉(zhuǎn)型貢獻更多力量。
（來源：思謀科技）
