在工業(yè)生產過程中，鑄造平聯(lián)軸節(jié)的表面缺陷檢測至關重要。通常情況下，密封面上存在的缺陷(如氣孔)可能會導致泄漏，從而影響部件的正確功能。同時，表面上存在的缺陷還可能會阻礙配合面之間墊片的功能，嚴重甚至危及成品的使用壽命。
非接觸視覺系統(tǒng)為何如此重要
目前，人工表面缺陷檢測遇到的一大難題是工人在長期工作中可能會出現(xiàn)注意力不集中的情況，從而導致缺陷檢測準確性和可靠性都無法達到理想效果。人類對重復性工作的注意力往往會在短時間內減少，而且隨著輪班的進行，無法檢測到關鍵缺陷的可能性也會增加。
但自動視覺系統(tǒng)的使用可以很大程度上解決人工注意力和主觀判斷可能存在的問題。馬波斯專注于測量測試領域超70余年，可提供基于非接觸技術的視覺缺陷檢測系統(tǒng)，包括自動和手動交鑰匙解決方案，以滿足客戶的特定應用需求。
馬波斯非接觸式視覺缺陷檢測
馬波斯光學系統(tǒng)主要有兩類應用;
● 使用線性和矩陣攝像機測量零件尺寸
● 檢測零件表面缺陷
這兩種應用程序都可以選擇全自動、半自動或手動加載，以滿足客戶的生產要求。
定子發(fā)卡的尺寸測量應用
定子發(fā)卡由一根薄的銅棒組成，相對較薄。這就使得零件的測量需要十分謹慎。以往的測量方法有兩種，一種是使用參考夾具，但這意味著待測零件的幾何結構可能會受夾具本身的影響;另一種是使用接觸探針，但是也可能導致測量零件的輕微變形。這兩種方法都是在非真實零件的條件下測量零件。
若使用自動視覺系統(tǒng)進行定子發(fā)卡尺寸的非接觸測量，則可以一定程度上避免以上方法的不足。其主要的特點如下：
● 靈活性：盡管同一發(fā)卡組中零件幾何結構的巨大變化，非接觸式視覺系統(tǒng)仍可展現(xiàn)靈活的特性;
● 測量速度快，精度高：采集圖像和相關處理時測量的執(zhí)行速度快，可在短時間內對單個組件執(zhí)行數(shù)十次測量。
在SOFC半電池檢測中的應用
燃料電池將燃料氣體的化學能直接轉化為電能，因此被視為是清潔能源。此外，較高的工作溫度也使得SOFC(固體氧化物燃料電池)成為熱電聯(lián)產系統(tǒng)的理想選擇。陽極和陰極是SOFC的主要部件，其容易受到巨大的熱應力和機械應力的影響。材料中存在任何微小缺陷都可能導致材料失效，損害整個燃料電池的正常工作。
無缺陷部件的檢測要求檢測系統(tǒng)可檢測不同類型部件的缺陷特征(如孔隙度、劃痕、凹陷以及顆粒等污)。在技術層面可通過高分辨率相機和掠光燈結合立體光度技術實現(xiàn)。
無損材料完整性檢測應用
多年來，無損材料完整性檢測一直是馬波斯重點關注的一部分。完整性檢測包括檢查表面缺陷，如裂縫，氣孔，鑄件氣孔。這項技術可以很容易地實現(xiàn)自動化，并允許檢查所有旋轉表面，如曲軸銷和柱、凸輪軸凸輪、軸承、輪轂、制動盤，以及可能危及成品質量和安全的結構缺陷的其他零件。為解決缺陷檢測遇到的難題，馬波斯提供了一種解決方案，可在不直接在生產線上改變零件的物理狀態(tài)下檢測出表面缺陷，如裂紋、氣孔、氣孔、夾雜物、剝離等。
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