2020年9月22日，習(xí)近平主席在第七十五屆聯(lián)合國大會上提出：“中國將提高自主貢獻(xiàn)力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳(CO2)排放力爭于2030年前達(dá)到峰值，努力爭取2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和。
在目前國家“雙碳”戰(zhàn)略的引導(dǎo)下，顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)要求10mg/Nm3甚至5mg/Nm3以下的趨零超凈排放水平，這對于水泥、鋼鐵、電力、垃圾焚燒等行業(yè)來說無疑是一個巨大的挑戰(zhàn)，且這些高能耗行業(yè)普遍存在碳排放量高的問題。
為達(dá)到趨零超凈排放標(biāo)準(zhǔn)，目前所用袋式除塵技術(shù)多為PTFE覆膜濾料，與非覆膜濾料相比，覆膜濾料以表面過濾的形式，迎塵面微孔膜小孔徑的特性可實(shí)現(xiàn)煙氣中粉塵的高精度、高過濾效率分離，但是常規(guī)PTFE覆膜濾料有初始壓差大、運(yùn)行阻力高和能耗高的缺點(diǎn)，給客戶端造成了高能耗和運(yùn)營成本的壓力，而降低除塵濾袋穩(wěn)定運(yùn)行時的壓差是能耗和運(yùn)營成本的關(guān)鍵突破。
以客為尊 創(chuàng)新技術(shù)
元琛科技基于以客為尊的經(jīng)營理念，對于客戶端在產(chǎn)品使用過程中面臨高能耗、高運(yùn)營成本的痛點(diǎn)，我司功能性薄膜開發(fā)項(xiàng)目組圍繞原材料功能化、工藝多樣化和雙向拉伸技術(shù)創(chuàng)新化，通過長期的基礎(chǔ)研究和產(chǎn)業(yè)化驗(yàn)證，成功開發(fā)出高效低阻PTFE膜，主要創(chuàng)新技術(shù)如下：
①原材料功能化：結(jié)合化學(xué)基礎(chǔ)原理和計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，建立實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析計(jì)算模型，對PTFE樹脂表面進(jìn)行功能化修飾，優(yōu)化PTFE樹脂的成纖性;
②工藝多樣化：利用大數(shù)據(jù)建模和結(jié)構(gòu)模擬技術(shù)，進(jìn)行工藝參數(shù)的多功能設(shè)計(jì)、調(diào)控和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)PTFE微孔膜的高纖維化、低結(jié)點(diǎn)、寬間距和高孔隙率;
③雙向拉伸技術(shù)創(chuàng)新化：通過AI技術(shù)的模型化和智能化，首創(chuàng)設(shè)計(jì)雙向拉伸過程中溫度點(diǎn)的非對稱梯度分布，漸擴(kuò)式提升膜孔徑、透氣率和孔結(jié)構(gòu)均勻性;
通過膜微觀孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、調(diào)控和優(yōu)化，開發(fā)出的PTFE高效低阻膜，孔隙率高、透氣率高、孔徑小且分布窄，保證除塵濾料過濾效率的同時，降低運(yùn)行阻力，從而實(shí)現(xiàn)高效低阻、節(jié)能降碳的作用。
元琛科技基于高效低阻PTFE膜、點(diǎn)陣式基材、高效后處理技術(shù)和異型覆膜工藝相結(jié)合的方式，各工序產(chǎn)品間組合設(shè)計(jì)、優(yōu)化和互補(bǔ)，開發(fā)出高效低阻降碳覆膜濾料;
在靜態(tài)運(yùn)行狀態(tài)下：過濾效率保持不變，初始壓差較常規(guī)覆膜濾料降低20%-30%，保證客戶端滿足排放要求的同時，節(jié)約能耗和運(yùn)營成本，降低碳排放。
(a)平均孔徑 (b)透氣率
(c)過濾效率 (d)阻力
為了更好的模擬濾袋在除塵器中實(shí)際運(yùn)行時的動態(tài)性能，包括過濾效率和運(yùn)行阻力，通過VDI(濾料動態(tài)測試儀)對高效低阻覆膜濾料的動態(tài)過濾性能進(jìn)行測試和評估。
在動態(tài)運(yùn)行狀態(tài)下：高效低阻覆膜濾料較常規(guī)覆膜濾料初始阻力低67.3%、殘余阻力低16.5%，表現(xiàn)出低阻特性;常規(guī)濾料和高效低阻覆膜濾料除塵效率均為99.998%，表現(xiàn)出高效特性;在清灰方面，高效低阻覆膜濾料也具有更長的清灰周期，表現(xiàn)出低能耗特性。
減污降碳 服務(wù)永恒
以中國某水泥廠窯尾袋式除塵系統(tǒng)改造項(xiàng)目為例，對除塵器中濾袋更換連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行前后的平均壓差變化進(jìn)行對比，更換高效低阻覆膜濾料后除塵器運(yùn)行壓差明顯降低，更換前后除塵器運(yùn)行壓差由1200Pa左右減小至600Pa，下降幅度約為50%，對于客戶端來說，最直觀的就是能夠降低除塵系統(tǒng)運(yùn)行時的風(fēng)機(jī)能耗。
以產(chǎn)能3800t/d水泥熟料生產(chǎn)線袋收塵系統(tǒng)為例，收塵系統(tǒng)壓差每降低600Pa，每天可節(jié)電約2160kWh，按照每年生產(chǎn)線運(yùn)行300d計(jì)算，全年僅尾排風(fēng)機(jī)電能耗一項(xiàng)節(jié)電約33萬元，而元琛科技高效低阻除塵濾袋的平均使用壽命在3年以上，綜合計(jì)算下來，在整個運(yùn)行周期之內(nèi)至少能通過節(jié)能來減少100萬元的運(yùn)營成本。
元琛科技“高效低阻降碳濾料”項(xiàng)目研發(fā)成功，打破了傳統(tǒng)覆膜濾料高阻力、高能耗的局限性，與國家“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)不謀而合。未來將持續(xù)秉持“為世界環(huán)境友好和人類健康做貢獻(xiàn)”的使命，為國家實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
（元琛科技）
