晉能科技公司聚焦“雙碳”目標(biāo) ，將綠色發(fā)展理念貫穿到公司生產(chǎn)運(yùn)營的全過程，通過技術(shù)升級(jí)、低碳建設(shè)、綠色生產(chǎn)等途徑，積極還原光伏作為清潔能源的本原價(jià)值，優(yōu)化完善光伏低碳用能解決方案，持續(xù)培育綠色發(fā)展新動(dòng)能，為企業(yè)提升綠色產(chǎn)業(yè)競爭力。
先進(jìn)技術(shù)深耕產(chǎn)品質(zhì)量
按照晉能控股集團(tuán)能源結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略調(diào)整以及全面提升新能源和清潔能源占比要求，公司深耕光伏前沿技術(shù)，用技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)步，深入研發(fā)TOPCon(隧穿氧化層鈍化接觸)、HJT(異質(zhì)結(jié))、Tandem(疊層)、XBC(交指式背接觸)電池技術(shù)。持續(xù)推動(dòng)先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，以解決實(shí)際應(yīng)用痛點(diǎn)、開發(fā)更具價(jià)值的綠色低碳產(chǎn)品，構(gòu)建晉能科技N型全式生態(tài)產(chǎn)品圈，為各種應(yīng)用場景提供更具性價(jià)比的光伏產(chǎn)品，滿足市場多元化需求。
作為率先實(shí)現(xiàn)異質(zhì)結(jié)技術(shù)量產(chǎn)的中國光伏企業(yè)，公司在異質(zhì)結(jié)降本上下功夫，目前已涉及薄片化、導(dǎo)電銀漿、ITO靶材等方面，在應(yīng)用技術(shù)層面始終走在行業(yè)前列。通過深入研發(fā)儲(chǔ)備技術(shù)，積極與科研院校、研究機(jī)構(gòu)深化合作，充分發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研作用，持續(xù)拓寬光伏產(chǎn)品升級(jí)路線。
日前，公司獲授世紀(jì)新能源網(wǎng)頒發(fā)的“PVBL 2023全球光伏品牌100強(qiáng)”殊榮，并斬獲“全球最具創(chuàng)造力企業(yè)”獎(jiǎng)，創(chuàng)新研發(fā)實(shí)力深受認(rèn)可，品牌價(jià)值穩(wěn)步增長。同時(shí)，公司中標(biāo)的曲沃縣300MW“新能源+儲(chǔ)能”項(xiàng)目正在有序生產(chǎn)出貨，其光伏組件所生產(chǎn)的清潔電力將疊加儲(chǔ)能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更靈活、更穩(wěn)定的能源供應(yīng)，進(jìn)一步提升新能源發(fā)電比例與綜合綠色經(jīng)濟(jì)效益。
智能制造護(hù)航質(zhì)效雙升
穿上防塵衣，戴好帽子、鞋套、口罩，一番“全副武裝”后進(jìn)入晉能科技公司智能制造車間，一條條智能化的生產(chǎn)線正在有序運(yùn)轉(zhuǎn)。通過制絨、鍍膜、絲網(wǎng)印刷等一系列工藝，一張張電池片以每張不到2秒的速度下線，再轉(zhuǎn)運(yùn)到組件車間，被串焊機(jī)自動(dòng)排版后，進(jìn)入層疊區(qū)，電池串層被壓到高透光率、高機(jī)械強(qiáng)度的鋼化玻璃和光伏背板中間，再經(jīng)過檢測、裝接線盒、擦拭等流程，一件合格的單晶PERC(發(fā)射極和背面鈍化)太陽能組件就可以順利出廠了。
公司緊抓時(shí)代風(fēng)口，對(duì)車間進(jìn)行智能化改造，將自動(dòng)化系統(tǒng)融入生產(chǎn)線，使用智能機(jī)器人代替人工操作?！拔覀儸F(xiàn)在只需要通過儀器操作機(jī)器人就能完成過去需要大量人力才能完成的工作，車間不僅具有超高的效率，還有效保障了產(chǎn)品的良率，一舉多得完成智能化升級(jí)?！敝悄苤圃燔囬g相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道。
此外，公司還根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，建立了“晉能科技生產(chǎn)管理體系” ，以“標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化”為目標(biāo)，生產(chǎn)、計(jì)劃、設(shè)備、工藝、質(zhì)檢、動(dòng)力、EHS各部門協(xié)同工作、一鍵生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化。同時(shí)，建立異常處理大數(shù)據(jù)模型，采用快速查找、快速分析、快速解決的及時(shí)響應(yīng)模式，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)健和高效。
通過數(shù)字化與智能化的應(yīng)用，生產(chǎn)效率大大提升，制造精度和產(chǎn)品良率不斷改進(jìn)，搭配公司先進(jìn)的精益生產(chǎn)管理體系，數(shù)字化車間建設(shè)迸發(fā)出全新活力，為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)出打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
環(huán)節(jié)優(yōu)化促進(jìn)節(jié)能減排
為了讓生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，公司從內(nèi)部進(jìn)行綠色設(shè)計(jì)。文水、晉中兩大基地在建設(shè)初期，選用低污染物排放的真空燃?xì)鉄崴畽C(jī)組，在生產(chǎn)過程中利用附近熱電廠的余熱供暖，主動(dòng)降低了天然氣使用產(chǎn)生的碳排放，使生產(chǎn)過程更加低碳、環(huán)保。
除了供熱，公司通過“RO濃水回收”“濃水二次利用”“空調(diào)風(fēng)柜加濕/冷凝水回收”等措施，年節(jié)水量達(dá)到113400噸;利用山西省季風(fēng)性氣候特征，在冬季將冷水機(jī)組更換為冷水板，大幅降低了用電量，減少了二氧化碳排放。
“雙碳”背景下，節(jié)能減排成為社會(huì)和行業(yè)的共識(shí)?；诰G色發(fā)展理念，公司堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新路線，通過精益生產(chǎn)、智能制造和綠色生產(chǎn)全流程，用更加低碳的方式生產(chǎn)出高效穩(wěn)定的光伏組件，為50余個(gè)國家和地區(qū)提供更為綠色環(huán)保的供能方案，為國家乃至全球的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)積極力量。
下一步，公司將繼續(xù)推進(jìn)新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā)和創(chuàng)新，用優(yōu)質(zhì)高效的產(chǎn)品貢獻(xiàn)更多綠色電力，以實(shí)際行動(dòng)助力企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)更加綠色環(huán)保、更具可持續(xù)價(jià)值的“零碳未來”砥礪前行!
（晉能科技）
