1、激光技術(shù)—引領(lǐng)光儲能源轉(zhuǎn)型的核心工藝!
中國正進入一個全新的且富有絕對想象空間的新能源(光儲能源)大時代，出于業(yè)務(wù)拓展的需要，以及打通新能源產(chǎn)業(yè)鏈上下游的考量，越來越多的新能源企業(yè)開始逐鹿儲能賽道，以實現(xiàn)源網(wǎng)荷儲一體化和新能源系統(tǒng)的協(xié)同發(fā)展，拉動業(yè)績持續(xù)增長，它們將共同推動中國走向碳中和的星辰大海。
隨著新能源制造產(chǎn)線向極簡化、集成化、一體化和智能化升級，激光加工有著高效率、高精度、低能耗、材料變形小、易控制等優(yōu)點，更加順應(yīng)新能源行業(yè)智能制造、極限制造的大潮流，在穩(wěn)定性、制造效率、生產(chǎn)成本、空間率、生產(chǎn)質(zhì)量等方面發(fā)揮重要作用。為制造產(chǎn)線降本增效帶來一定的提升，實現(xiàn)新能源時代大規(guī)模量產(chǎn)的極限智造。
2、利元亨激光—技術(shù)立業(yè)，持續(xù)引領(lǐng)!
利元亨于2015年布局激光應(yīng)用，下設(shè)激光研究院、激光工程中心，致力于研發(fā)激光工藝技術(shù)，激光定制化設(shè)備，為新能源及泛半導體等行業(yè)提供一站式激光應(yīng)用整體解決方案。利元亨自主研發(fā)的高效制程激光工藝，己獲得多家頭部企業(yè)的認可!
在鋰電，利元亨早已實現(xiàn)方殼、圓柱、軟包三種不同電池激光工藝的全覆蓋，其中鋰電池激光焊接更多次被評為“國際先進水平”，并不斷推出針對鋰電池制造迭代的優(yōu)質(zhì)激光解決方案。
在7月11-13日慕尼黑上海光博會上將推出固態(tài)電池激光切割解決方案、振鏡飛行焊接技術(shù)、激光在線跟蹤檢測技術(shù)等一系列創(chuàng)新激光應(yīng)用解決方案。其中，振鏡飛行焊接技術(shù)為方殼、46系大圓柱電池等生產(chǎn)工藝上大幅提高焊接效率，降低設(shè)備投入成本，起到關(guān)鍵作用。目前，此技術(shù)已應(yīng)用于頭部企業(yè)量產(chǎn)。
在光伏，已形成較為完整的光伏激光加工設(shè)備，工藝涵蓋：TOPCon、HJT、鈣鈦礦電池所需的激光消融、激光磷摻雜、激光硼摻雜、高速激光無損劃片、激光開槽、激光薄膜劃線、激光清邊等設(shè)備。其中通過與客戶聯(lián)合開發(fā)的激光摻雜系統(tǒng)，實現(xiàn)功率更高，能量更均勻，更穩(wěn)定，可在電極和發(fā)射極之間形成更良好的歐姆接觸，降低金屬電極與襯底的接觸電阻，實現(xiàn)低損傷、摻雜能力強等技術(shù)特點，進一步提升電池轉(zhuǎn)換效率。
在氫能與新能源汽車電控、電機等方面均有相關(guān)的前瞻布局和前沿技術(shù)開發(fā)，擁有金屬雙極板激光焊接、Hair-pin激光焊接等解決方案。
3、核心專機—不斷突破，創(chuàng)造更多極限!
01、刀片電池周邊焊
對激光焊接鋁合金的焊接拐角缺陷產(chǎn)生進行機理分析，并綜合考慮機構(gòu)剛性、結(jié)構(gòu)重心、高速動態(tài)穩(wěn)定性及精度等因素，采用PSO(位置同步輸出)激光能量控制技術(shù)，可在焊接速度變化處、直線焊接段和弧角焊接段，實現(xiàn)激光能量均勻作用在待焊接物體上的自適應(yīng)控制，完成高速穩(wěn)定的激光焊接，使整體焊縫均勻一致，解決焊接過程中因拐角速度不均勻造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的行業(yè)難題。
利元亨PSO激光控制技術(shù)，將行業(yè)穩(wěn)定運行的鋰電池頂蓋封口焊接速度從200mm/s提升到300mm/s以上，效率提升50%，產(chǎn)品良率達到99.5%以上，可提供臥式側(cè)焊、立式側(cè)焊、頂蓋旋轉(zhuǎn)焊接、頂蓋雙邊同時焊接等多種焊接結(jié)構(gòu)，滿足客戶定制化需求。另外，利元亨PSO激光控制技術(shù)搭配環(huán)形光斑激光器和雙波長激光器方案已成功進入鋰電池生產(chǎn)頭部企業(yè)。
02、方殼電池模組飛行焊接
通過激光振鏡飛行焊接技術(shù)，配套6000w環(huán)形激光器，可同時完成三維工件不同幅面工藝加工，減少加工時間;整體效率提升30%。飛行焊接速度可達80-100mm/s，重復定位精度±0.05mm; 測試熔深0.3mm-1.5mm，拉力測試強度≥1000N。
03、高速全極耳激光切卷一體機
利元亨極耳模切支持不同切割工藝：等長-無廢料邊-直切/斜切、等長不等間距-去廢料邊-直切、等長不等寬-無廢料邊-直切等，最高匹配動態(tài)加工速度可達150m/min，極耳寬精度：≤±0.1mm，切割毛刺：縱向≤7μm、橫向≤14μm，熱影響區(qū)：正極<50μm、負極<80μm。
04、集流盤飛行焊接
利元亨在圓柱電池集流盤焊接環(huán)節(jié)采用采用轉(zhuǎn)塔飛行焊接技術(shù)，焊接速度>300mm/s，焊接拉力>100N，焊接殘留>80%，創(chuàng)新性多工位分段式激光加工可實現(xiàn)單機產(chǎn)能≥300PPM，同時具備焊接質(zhì)量在線檢測，集流盤與極組壓力在線監(jiān)控功能。可有效解決在焊接過程中集流盤易與極組的端面發(fā)生焊穿傷隔膜造成短路等問題，使用自研飛行控制系統(tǒng)，可達到整系統(tǒng)±0.1mm的飛行重復定位精度，保證高效焊接時序的同時，精益求精的6σDOE實驗數(shù)據(jù)采集能夠確保激光焊接的質(zhì)量和穩(wěn)定性。同時，還提供焊穿、炸點、溫度過高損傷隔膜等問題的在線檢測以及焊后倒立除塵，強化除塵效果，有效清除過程中產(chǎn)生的金屬碎屑、粉塵，避免短路。
05、TOPCon硼摻雜
利元亨硼摻雜中試線設(shè)備指標參數(shù)：應(yīng)用于TOPCon電池高速激光硼摻雜技術(shù)及設(shè)備，采用高功率高速激光方案進行topcon電池硼元素重摻雜，設(shè)備產(chǎn)能達到8500片/小時，光電轉(zhuǎn)化率大于0.2%，滿足幅面220mm*220mm，可兼容230mm*230mm。
06、固態(tài)電池——負極鋰金屬切割技術(shù)
固態(tài)鋰金屬電池可以直接縮小電池體積，并且在短時間內(nèi)快速充電，生命周期內(nèi)可循環(huán)超過1萬次，并且可持續(xù)使用二十年。其中金屬鋰獨特的理化特性極大地提升了其工業(yè)制造難度。利元亨激光切割金屬鋰片技術(shù)可以實現(xiàn)無接觸，高效高精度切割，避免鋰片切割造成變形問題，利用高效脈沖激光器切割，可以有效減小熱影響區(qū)和切口毛刺，為固態(tài)鋰金屬電池工業(yè)化提供助力。
4、未來布局—不斷突破，創(chuàng)造更多極限!
利元亨/舜元激光現(xiàn)已完成鋰電激光加工包括焊接、切割、清洗等工藝技術(shù)全布局，公司戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移光伏、氫能等領(lǐng)域中，在已有激光技術(shù)基礎(chǔ)上，進一步開發(fā)激光轉(zhuǎn)印、激光修復技術(shù)，加速光伏領(lǐng)域的降本增效，為“低碳、可持續(xù)能源”技術(shù)發(fā)展繼續(xù)做貢獻。
（利元亨智能裝備）
