效果：通過時序、運動、安全的整合控制，同時實現(xiàn)對需求變動的適應和工傷風險的最小化
課題：應對車型增加的靈活生產(chǎn)體系構建與全球工傷風險最小化
■ 縮短新車型投產(chǎn)時工序變更引起的投產(chǎn)準備時間
■ 利用機器人縮短自動化投產(chǎn)準備時間
■ 全球范圍內合理的安全管理和運行
解決方案：通過控制與安全的整合，為構建靈活生產(chǎn)體系和全球工傷風險最小化作出貢獻
■ 通過獨立且分散的系統(tǒng)縮短工程鏈
■ 機器人系統(tǒng)連接的零驗證
■ 不依賴現(xiàn)場專家的數(shù)字化安全管理
舊工序：由硬線構建的安全系統(tǒng)
實績：工序變更時投產(chǎn)準備時間的縮短與全球工傷風險的最小化
實現(xiàn)技術：通過控制與安全的整合，提供無需專家也能安全生產(chǎn)的技術
1、整合分散控制
由符合PLC Open的變量編程和基于CIP Safety組成的高自由度配置，以此實現(xiàn)工序模組化?，F(xiàn)有生產(chǎn)線也更容易進行部分變更。
2、機器人簡單連接
通過聯(lián)合多家機器人制造商提供經(jīng)過驗證的通信零件，實現(xiàn)簡單連接、啟動。無需調整與工序特征、區(qū)域可采購性相符的機器人選型、機器人注冊/設計/啟動步驟。
3、可靠的安全管理
通過生成帶安全簽名的報告(證據(jù))，不需要專家也能實現(xiàn)可靠的安全管理、運行。
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