客戶是大型3PL企業(yè)，在全球擁有并運營著7個倉庫，服務(wù)2萬多家企業(yè)。Quicktron快倉為它在美國新建的倉庫提供了自動化揀貨方案和移動機器人，讓它能夠高效處理來自不同商家的大量SKU。
01、客戶的業(yè)務(wù)與痛點
庫存：20萬件
日訂單：5000單訂單類型：53%單件訂單
痛點
1.整零存揀一體同區(qū)作業(yè)
2.需要人工介入各個環(huán)節(jié)，人工成本高3.紙質(zhì)單揀選，無法實時確認(rèn)數(shù)量
4.揀貨效率和準(zhǔn)確率都不理想
02、機器人倉核心成效
全流程少人化
除一頭一尾之外，整個作業(yè)流程全部由移動機器人作業(yè)
提高揀貨效率
減少人工的前提下揀貨效率不降反升，為230件/小時/站
提高存儲容量
相較傳統(tǒng)人工倉，機器人倉的存儲容量提升200%以上
更低碳更精準(zhǔn)
無紙化、數(shù)字化作業(yè)，能源消耗降低，揀貨準(zhǔn)確率大幅上升
03、機器人倉設(shè)備部署
機器人倉儲面積：8000平方米
機器人數(shù)量型號：82臺“朱雀”M60B揀貨工作站：15個揀選用工作站補貨工作站：7個離線工作站貨架數(shù)量：2456個
04、機器人倉業(yè)務(wù)布局
收貨區(qū) 月臺卸貨，拆包、點數(shù)質(zhì)檢，入庫暫存;
高架存儲區(qū) 高架大批量整托存儲，上存下揀，貨架上層是整托及批量商品的存儲區(qū)，貨架第一層人工揀選，主要進行大批量物料存儲，高峰期也可以擴展其他尺寸物料的揀選;
機器人區(qū)域 包括上架區(qū)、存儲區(qū)、揀選區(qū)及自動充電區(qū)，采用波次揀選的方式進行揀選，以提高揀貨效率;
充電區(qū)域 采用集中排布，方便機器人自動充電，保證現(xiàn)場機器人持續(xù)運行;
復(fù)合打包區(qū) 對揀選完成的訂單進行復(fù)核打包貼標(biāo)等操作。
05、機器人倉作業(yè)流程
入庫作業(yè)
入庫規(guī)則 當(dāng)SKU低于設(shè)定值，品類少，數(shù)量大，入高架區(qū)，沿用現(xiàn)有存儲模式;當(dāng)SKU高于設(shè)定值，品類多，入GTP區(qū)。
補貨流程 設(shè)立安全庫存，通過水位拉動，由高架區(qū)向GTP庫區(qū)補貨。機器人區(qū)域通過水位拉動或出庫單拉動補貨，補貨站采用離線模式，利用PDA進行物料的上架，為提高上架效率，在上架前在上架準(zhǔn)備區(qū)對待上架商品進行整理。
PDA離線直接上架的好處 機器人頂升貨架到達離線作業(yè)點放下貨架，則機器人去執(zhí)行其他業(yè)務(wù);作業(yè)人員可以進行多貨架作業(yè);作業(yè)完成呼叫機器人執(zhí)行貨架搬運。
出庫作業(yè)
出庫規(guī)則 單品單件訂單按渠道、SKU集中來組波次揀選單，后續(xù)作業(yè)直接掃碼打包即可;單品多件單/多品多件單按大渠道、SKU分波次集中揀選，后續(xù)做二分，在二分階段進行渠道的細分。
出庫流程 揀貨站采用雙分撥設(shè)計，進行集單揀選，每個工作站最多可以同時揀選18個波次揀貨單;揀貨完成后，封箱投遞至上層輸送線。
（快倉）
