在愛(ài)回收【東莞自動(dòng)化運(yùn)營(yíng)中心】，靈動(dòng)科技 Max 300系列AMR 正在僅1.3m寬度的人機(jī)混行通道中平穩(wěn)穿行。作為愛(ài)回收(萬(wàn)物新生集團(tuán))自動(dòng)化運(yùn)營(yíng)體系再次升級(jí)、打造自動(dòng)化生產(chǎn)線的重要組成部分，靈動(dòng)科技 AMR 不僅提升效能、降低成本，同時(shí)攜手知名物流系統(tǒng)集成商伍強(qiáng)智能幫助該運(yùn)營(yíng)中心實(shí)現(xiàn)了從人工到自動(dòng)化的平穩(wěn)過(guò)渡。
愛(ài)回收是國(guó)內(nèi)知名的電子產(chǎn)品回收及以舊換新服務(wù)提供商，萬(wàn)物新生集團(tuán)旗下品牌，自成立以來(lái)專注于手機(jī)、筆記本等電子數(shù)碼產(chǎn)品的回收業(yè)務(wù)。發(fā)展至今，愛(ài)回收的年交易量達(dá) 2000 萬(wàn)臺(tái)，日均處理量超 5 萬(wàn)臺(tái)。隨著產(chǎn)品數(shù)量變得更加龐大、業(yè)務(wù)產(chǎn)線更新頻率逐漸加快，對(duì)于曾經(jīng)使用傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理模式的愛(ài)回收而言，伴隨而來(lái)的吞吐量以及固化運(yùn)營(yíng)流程問(wèn)題，制約了前端業(yè)務(wù)的發(fā)展。因此，愛(ài)回收急需對(duì)運(yùn)營(yíng)中心模式進(jìn)行升級(jí)。
運(yùn)營(yíng)中心自動(dòng)化，愛(ài)回收面臨著如下挑戰(zhàn)
● 由于手機(jī)等數(shù)碼產(chǎn)品種類繁多且迭代較快，運(yùn)營(yíng)中心需要同時(shí)設(shè)置多條產(chǎn)線且需要快速更新，此外基于業(yè)務(wù)的行業(yè)特性，回收產(chǎn)品帶來(lái)的逆向物流又進(jìn)一步增加了工廠壓力;
● 過(guò)去相對(duì)固化的流程已經(jīng)形成了習(xí)慣，自動(dòng)化改造需要對(duì)流程重新進(jìn)行梳理以及匹配，多產(chǎn)線的工廠自動(dòng)化改造相對(duì)來(lái)說(shuō)挑戰(zhàn)巨大;
● 廠內(nèi)流轉(zhuǎn)的物料較重，人工搬運(yùn)不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，且效率較低;
● 運(yùn)營(yíng)中心內(nèi)狹窄通道較多，直行最窄處 1.3m 左右，且環(huán)境復(fù)雜、人機(jī)混行，對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的通行能力以及安全層面的考慮要求非常高。
對(duì)此，愛(ài)回收【東莞自動(dòng)化運(yùn)營(yíng)中心】在原有的技術(shù)基礎(chǔ)上，重新梳理運(yùn)營(yíng)流程并進(jìn)行全方位的升級(jí)，并攜手靈動(dòng)科技 AMR及其提供的廠內(nèi)端到端無(wú)人物流解決方案，將傳統(tǒng)的人工模式逐步迭代為人機(jī)高效協(xié)作及自動(dòng)化的運(yùn)作模式。
AMR+廠內(nèi)端到端無(wú)人物流
靈動(dòng)科技針對(duì)愛(ài)回收業(yè)務(wù)性質(zhì)以及需求，為其提供了 Max 300 輥筒系列AMR及相應(yīng)的解決方案。作為重載背負(fù)頂升產(chǎn)品，靈動(dòng)科技 Max 系列AMR擁有更大的工作承載面積和更高的載重能力，最大可支持1200kg 的物料搬運(yùn)。
硬件終端適配
通過(guò)將AMR與廠內(nèi)輥筒接駁臺(tái)、提升機(jī)等終端設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)適配，Max300輥筒AMR可在搬運(yùn)物料的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化搬運(yùn)。相較于曾經(jīng)傳統(tǒng)的大面積人工搬運(yùn)，靈動(dòng)科技 Max 系列AMR替代人工搬運(yùn)，極大降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，并減少了廠內(nèi)員工的無(wú)效走動(dòng)，提升了物品流轉(zhuǎn)效率。
系統(tǒng)軟件對(duì)接
通過(guò)將f(x)集群調(diào)度系統(tǒng)與愛(ài)回收運(yùn)營(yíng)中心內(nèi)的數(shù)字化管理系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，靈動(dòng)科技AMR 可自動(dòng)領(lǐng)取任務(wù)并規(guī)劃路徑，行駛至指定搬運(yùn)點(diǎn)位，實(shí)現(xiàn)從訂單下發(fā)到搬運(yùn)完成的流程完全自動(dòng)化;同時(shí)，對(duì)AMR靈活調(diào)度，從根本上降低因通道狹窄堵塞所造成的時(shí)效下降等問(wèn)題，更加高效地完成廠內(nèi)管理和設(shè)備管控。
安全保障
通過(guò)將傳感器融合算法與激光傳感器的相融合，使AMR 可精確感知并追蹤周邊障礙物運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn) 360 °全方位障礙物檢測(cè)與避讓，在復(fù)雜變化的環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)靈活走位，進(jìn)而降低廠內(nèi)事故的發(fā)生幾率，提供多重安全防護(hù)。
降本增效、穩(wěn)定運(yùn)行
靈動(dòng)科技提供的廠內(nèi)端到端無(wú)人物流解決方案，柔性部署且在不改變現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、輸送線、地坪以及作業(yè)方式的情況下，與運(yùn)營(yíng)中心內(nèi)超40個(gè)輥筒線實(shí)現(xiàn)精度定位對(duì)接，不僅提升了效率和精確性，更實(shí)現(xiàn)了從人工到自動(dòng)化的順暢過(guò)渡。此外，隨著自動(dòng)化為運(yùn)營(yíng)中心帶來(lái)的效率提升，還大幅降低了運(yùn)維成本，輸送體系的整體效率提升超過(guò)30%，人力投入減少20%，預(yù)計(jì)設(shè)備投入 3 年內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)投資收益。近年來(lái)，降本增效已經(jīng)成為許多行業(yè)的主題。在未來(lái)，靈動(dòng)科技會(huì)與愛(ài)回收展開(kāi)更深入的合作，攜手打造更加成熟的一體化、自動(dòng)化的生產(chǎn)線體系，以 AMR和廠內(nèi)無(wú)人物流解決方案持續(xù)助力企業(yè)提升效能，幫助產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，推動(dòng)前端業(yè)務(wù)發(fā)展。
（靈動(dòng)科技）
