“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃提出，截至2025年，我國要建成500個(gè)以上引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的智能制造示范工廠。在推進(jìn)智能制造過程中，為解決物流環(huán)節(jié)的新需求和挑戰(zhàn)，智能物流已成為智能制造的核心。
3C行業(yè)“小批量、多品種”的生產(chǎn)模式使得其轉(zhuǎn)型亟須對傳統(tǒng)物流進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、自動化及智能化改造，以提高作業(yè)效率、降低運(yùn)營成本，解決勞動力短缺難題。其中，高效、柔性的內(nèi)物流解決方案成為了3C行業(yè)自動化升級的關(guān)鍵首選。
主要訴求與挑戰(zhàn)
管理海量SKU
3C行業(yè)物料種類繁多，包裝規(guī)格和尺寸之間差異大。
生產(chǎn)齊套要求高
齊套物料種類多、備料周期短，及時(shí)性、準(zhǔn)確性要求高。
業(yè)務(wù)模式差異大
細(xì)分行業(yè)眾多，工藝差異大;同一用戶，不同廠區(qū)也存在業(yè)務(wù)差異，管理眾口難調(diào)。
業(yè)務(wù)復(fù)雜度及深度高
上層業(yè)務(wù)系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、外設(shè)系統(tǒng)眾多，系統(tǒng)交互邏輯復(fù)雜。
3C行業(yè)解決方案
3C行業(yè)是?？禉C(jī)器人最先進(jìn)入并深入打磨的行業(yè)，早在2015年海康機(jī)器人內(nèi)物流解決方案就已在?？低曂]生產(chǎn)基地驗(yàn)證和實(shí)踐。目前?？禉C(jī)器人的3C行業(yè)解決方案已從單一移動機(jī)器人或機(jī)器視覺解決方案，升級到整場集成設(shè)備協(xié)同應(yīng)用，開發(fā)面向3C行業(yè)的“多級序列號管理”、“托箱件混存管理”、“庫位推薦算法” 、視覺讀碼等技術(shù)和應(yīng)用，通過不斷深挖、滲透行業(yè)業(yè)務(wù)，已在各細(xì)分行業(yè)形成了更具行業(yè)特性的解決方案。
01 目視化質(zhì)檢
?？禉C(jī)器人自研iWMS與上層系統(tǒng)對接，實(shí)時(shí)展示并更新收貨區(qū)物料質(zhì)檢狀態(tài)，方便現(xiàn)場人員作業(yè)，減少漏檢及入庫不及時(shí)的情況。
02 托箱件混存管理
iWMS可以根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)和物料屬性，將同一庫區(qū)的貨物按整托、整箱、散件混合存儲，有效提升倉儲庫容。同時(shí)，在自研機(jī)器人控制系統(tǒng)RCS的統(tǒng)一調(diào)度下，F(xiàn)MR、LMR、CTU等多種車型可以在同一地圖中混行，有效提高通道利用率及訂單揀選效率。
03 在途庫存管理
移動機(jī)器人解決方案可以實(shí)現(xiàn)物流信息全流程管控，對出庫工單\物料器具進(jìn)行在途庫存管理。同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)線邊庫庫存管理和線邊庫物料“熟成期”管控，支持按批次、產(chǎn)線、工位等順序按序下發(fā)器具配送任務(wù)以及對線邊庫物料進(jìn)行凍結(jié)、解凍。
04 成品入庫
在成品入庫環(huán)節(jié)，?？禉C(jī)器人內(nèi)物流解決方案支持與機(jī)械臂、輸送線、稱重/打包/貼標(biāo)設(shè)備、智能檢收系統(tǒng)等對接，以提高場內(nèi)自動化水平，實(shí)現(xiàn)成品自動裝箱、打包、貼標(biāo)以及自動入庫操作，有效降低人員作業(yè)強(qiáng)度及工作量。
05 視覺讀碼
?？禉C(jī)器人視覺讀碼解決方案使用自研AI深度學(xué)習(xí)算法解決3C行業(yè)疑難小碼等問題。例如使用工業(yè)讀碼器ID5120單張幀讀取13×5個(gè)手機(jī)攝像頭模組上二維碼，高效穩(wěn)定，是3C客戶的優(yōu)質(zhì)選擇。
智造賦能，共創(chuàng)3C行業(yè)聚變
具備智能和柔性移動機(jī)器人和機(jī)器視覺系統(tǒng)，滿足3C行業(yè)多品種小批量的精細(xì)、敏捷生產(chǎn)管理訴求，幫助企業(yè)降本增效。
目前?？禉C(jī)器人在 3C行業(yè)已有龍旗集團(tuán)、深南電路、深聯(lián)電路、深科技、京東方、封測龍頭企業(yè)、松下機(jī)電、ASM等多個(gè)項(xiàng)目落地，幫助企業(yè)降本增效。
海康機(jī)器人 | 龍旗集團(tuán)
實(shí)現(xiàn)物流環(huán)節(jié)降本增效
龍旗集團(tuán)惠州生產(chǎn)基地共投入潛伏機(jī)器人58臺，覆蓋生產(chǎn)基地原材料倉庫、點(diǎn)膠車間、組裝車間、及包裝車間等場景，實(shí)現(xiàn)了物料自動出入庫搬運(yùn)、動態(tài)庫存管理、“貨到人”揀選以及線邊的自動上線供給，極大提升工廠柔性化水平，實(shí)現(xiàn)了數(shù)智化管理，大大降低了人工作業(yè)強(qiáng)度，提升作業(yè)準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了物流環(huán)節(jié)的降本增效。
?？禉C(jī)器人 | ?？低暽a(chǎn)基地
實(shí)現(xiàn)全場景數(shù)智化管理
海康威視桐廬基地投入使用各類AMR逾千臺，代替人力完成收貨入庫、分揀配送、成品入庫、揀選發(fā)運(yùn)等全流程作業(yè)。整場項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了全方位的提升，柔性更高，穩(wěn)定性更強(qiáng)，揀選效率提升70%，人力成本降低40%。
（轉(zhuǎn)載）
