2022年1月11日，一家名叫安歌科技Enotek的中國智能物流系統(tǒng)集成商以全新的形象亮相，宣布未來將積極布局智能化產(chǎn)品及系統(tǒng)性解決方案，助力客戶打造高效的供應鏈體系，持續(xù)開拓智造物流的商業(yè)價值。
安歌科技，也許對業(yè)界來說，這一名字略顯陌生，而提起其前身意歐斯，作為一家從2008年就進入物流裝備行業(yè)的 “老兵”，業(yè)界并不陌生。
至今，安歌科技已擁有軟著70項、發(fā)明專利158項、累計專利490項，自研自產(chǎn)的核心產(chǎn)品包括堆垛機、AGV、RGV、WMS/WCS系統(tǒng)以及數(shù)字孿生系統(tǒng)等，核心業(yè)務包括智能存儲系統(tǒng)、智能揀選系統(tǒng)、智能搬運系統(tǒng)、智能分揀系統(tǒng)，能夠為客戶提供涵蓋“設備+軟件+系統(tǒng)+平臺服務”的全鏈路工業(yè)智能物流解決方案。
01 打通數(shù)智物流全鏈路
安歌科技致力于持續(xù)的研發(fā)投入，突破壁壘，不斷完善產(chǎn)品系列。
在硬件產(chǎn)品方面，安歌科技可根據(jù)客戶實際需求，如不同立庫高度、貨物重量和效率等，定制出合適的堆垛機型號。截至目前，安歌科技已推出托盤堆垛機、料箱堆垛機、新能源堆垛機等，支持定制最高可達40m，最大載貨重量可達8000kg，速度最快可達240m/min的產(chǎn)品;定制段通過法蘭連接，更穩(wěn)固;貨架首層橫梁高度500mm，可以存儲更多貨物;支持-20℃~-10℃的低溫冷庫和-30℃的超低溫速凍冷庫;支持定制岔軌。安歌科技堆垛機產(chǎn)品定位精度為±3mm，通過防爆裝置、防墜落裝置等特殊設計保證安全性。
安歌科技的另一張“王牌”是其自研自產(chǎn)的AGV系列產(chǎn)品，其中EA-T/G/Q/D系列AGV基于其成熟工業(yè)叉車的基礎上進行全新設計，是滿足高可靠性、高效率的工業(yè)級產(chǎn)品;EA-B系列AGV可針對不同用戶的需求進行定制。
安歌科技AGV產(chǎn)品系列具有多重優(yōu)勢，包括高精度激光有反導航、輪廓導航、二維碼導航、磁條導航等多種導航方式可選;可實現(xiàn)柔性運動控制，擁有±2mm的重復定位精度，具有最小通道通行能力并可自主搭乘電梯，最大運行速度可達1.5m/s;防護等級可達IP65，支持戶外行駛;自主充電最優(yōu)能源控制。
安歌科技AGV產(chǎn)品系列支持工廠產(chǎn)線、生產(chǎn)型倉庫或配送中心等多種場景內(nèi)，從產(chǎn)線到產(chǎn)線、從收貨區(qū)到倉庫、從倉庫到分揀區(qū)、從分揀區(qū)到發(fā)貨區(qū)等各種距離的搬運作業(yè)，廣泛適用于原料運輸，托盤運輸，產(chǎn)成品運輸，裝配工序，特殊場景運輸?shù)葓鼍?，應用于化纖/玻纖、新能源、電子電器、汽車零部件、醫(yī)藥、機械制造等行業(yè)。
經(jīng)過潛心研發(fā)，安歌科技再度升級產(chǎn)品矩陣。2022年9月，安歌科技牽引式AGV EA-Q50 全新上市，采用激光導航技術，可通過安歌科技協(xié)同管理軟件，實現(xiàn)多臺設備協(xié)同工作及任務優(yōu)化管理;同月，平衡重式AGV EA-D15正式上線，憑借“智慧大腦”賦能，實現(xiàn)更可靠的穩(wěn)定性、更靈活的柔性、更智能的組合方式;新品環(huán)形RGV ER-S06具備高可靠性，轉換時間短，噪音低，集成控制，可預調(diào)試。
為更好地適配本土的物流升級需求，安歌科技圍繞軟件產(chǎn)品進行創(chuàng)新，開發(fā)了“智能物流數(shù)智大腦”。
其中，安歌科技自主開發(fā)了AGV調(diào)度系統(tǒng)Enotek ADS，支持云端部署和本地部署的多車體調(diào)度和任務管理，可實時處理大規(guī)模移動機器人集群和路徑規(guī)劃、任務分配、設備狀態(tài)監(jiān)控、多機型協(xié)同調(diào)度等任務。
安歌科技自研自產(chǎn)的WMS/WCS系統(tǒng)集報表管理、打印管理、基礎管理、單據(jù)管理、對接管理、發(fā)貨管理、策略管 理等十一大功能于一體，擁有友好的UI界面、出色的二次開發(fā)能力，且具備靈活的集成接口，可與客戶ERP/MES/OMS等系統(tǒng)對接，并實時匹配最優(yōu)對接方案及調(diào)度算法，集柔性、穩(wěn)定性、可拓展性于一體。
安歌科技還開發(fā)了數(shù)字孿生系統(tǒng)，其能夠三維實時監(jiān)測倉儲環(huán)境，并可在瀏覽器窗口查看反映倉儲實時情況的監(jiān)控系統(tǒng)，更加直觀的反映倉儲實時情況，主要功能包括立體庫真實場景3D模擬展示，立體庫設備實時物理位置、狀態(tài)數(shù)據(jù)、故障等監(jiān)控，遠程攝像頭監(jiān)控等。該系統(tǒng)可以讓倉儲管理人員更加快速直觀的獲取設備的實施運行軌跡、故障等，對管理人員第一時間獲取問題起到了關鍵問題。
結合“智能物流數(shù)智大腦”，安歌科技以“搭積木”的思路進行一系列技術與產(chǎn)品的優(yōu)化，能夠打造出更具技術優(yōu)勢、靈活性和性價比三合一的物流升級解決方案。
02 拓寬多元商業(yè)版圖
實際上，智造物流升級過程中存在大量的代表性痛點，例如：新興行業(yè)無法套用已有數(shù)據(jù)模型，數(shù)字孿生的精準度難以實現(xiàn);“一刀切”的升級方案，無法解決國內(nèi)廠家“千廠千面”的非標準化需求;日新月異的市場變化，成為對智造物流柔性程度與可拓展性的嚴酷挑戰(zhàn)……
安歌科技基于軟硬件實力，根據(jù)制造業(yè)“千廠千面”特點，采用“一點一方案”和“搭積木”的方式已為超過100家不同行業(yè)客戶提供了智能物流解決方案，其中包括：化纖行業(yè)的桐昆集團、新鳳鳴集團;新能源行業(yè)的寧德時代、億緯鋰能;玻纖行業(yè)的中國巨石;此外，還涵蓋了新材料、汽車零配件、造紙、電子電器、食品飲料等眾多領域。
在化纖行業(yè)，安歌科技為滌綸長絲領域客戶打造了從成品入庫到出庫及訂單管理的一整套智能物流解決方案。該方案使用18臺堆垛機，為該企業(yè)建立了2萬+儲位，一改以往平庫存儲、人工搬運的方式，建立了自動化立體倉庫，極大地提升貨物存儲量;并通過安歌科技自主研發(fā)的WMS及WCS系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化出入庫及貨物盤點，實現(xiàn)了倉庫無人化。
在玻纖行業(yè)，安歌科技洞察到客戶存在玻纖成品對運輸過程、存放的穩(wěn)定性要求較高，傳統(tǒng)人工作業(yè)成本高、效率低，原有倉庫空間利用率低等痛點?；诖耍哺杩萍紴槲覈ＡЮw維業(yè)務核心企業(yè)量體裁衣打造了從成品入庫、存取，到出庫發(fā)貨的全鏈路物流解決方案，其中包括18臺雙立柱堆垛機、26個托盤出入庫站臺、1套托盤鏈條輸送機和1套托盤滾筒輸送機、1套WCS和WMS軟件系統(tǒng)，并提供從方案設計到項目實施的一站式服務。嶄新的玻纖成品倉庫，總高 30米、層高15層、設置18個雙深位巷道、共51720個貨位。
在新能源行業(yè)，安歌科技通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，鋰電池倉儲環(huán)節(jié)不僅對設備的穩(wěn)定性、環(huán)境溫濕度及潔凈度等有著嚴格的標準，對整體的系統(tǒng)集成能力也有很高的要求。智能倉儲解決方案可以幫助企業(yè)解決庫區(qū)布局分散、庫區(qū)流轉次數(shù)多、存儲工序復雜等問題，降低人工參與度，大幅提升產(chǎn)品一致性。
華東地區(qū)的某動力電池頭部企業(yè)客戶在其充放電測試和過程流轉中大量采用自動化系統(tǒng)完成輸送、分選、包裝和倉儲等工作。在該項目中，安歌科技為其提供包含從單機設備到倉儲物流管理系統(tǒng)等技術及服務的全鏈路智能物流解決方案。
具體來看，在該項目中使用的系統(tǒng)設備涵蓋50℃高溫庫由4臺堆垛機完成烘烤后的鋰電池存取，共4,160個托盤貨位;化成庫由3臺堆垛機完成注液后的鋰電池存取;分容庫由3臺堆垛機完成鋰電池分容存取;常溫靜置庫由4臺堆垛機完成需靜置暫存的鋰電池存取，共21,024個托盤貨位;成品庫由3臺轉軌堆垛機完成鋰電池成品存取，共31,296個托盤貨位。
從最終成效來看，耐高溫的堆垛機實現(xiàn)了50攝氏度高溫庫的鋰電池存取;聚氨酯包膠輪和H型鋼/鋁合金堆垛機軌道滿足了鋰電池生產(chǎn)對防塵、無毛刺等環(huán)境清潔度的要求;堆垛機加裝的滅火器和鎧甲裝置滿足了防火防爆要求;WMS/ WCS系統(tǒng)實現(xiàn)收貨上架全程自動化、無人化，全程記錄產(chǎn)品信息，實現(xiàn)信息隨時可追溯，助力提升電池產(chǎn)品一致性。
除此之外，安歌科技助力愛仕達建設智能工廠，為其提供ASRS自動存取系統(tǒng)。系統(tǒng)由貨架、天軌地軌、堆垛機、輸送系統(tǒng)和控制與軟件系統(tǒng)構成。該解決方案可持續(xù)查找、檢查庫存產(chǎn)品或過期產(chǎn)品，防止不良庫存，提高庫存管理水平;并且能充分利用存儲空間，通過計算機可實現(xiàn)設備的聯(lián)機控制，以先入先出的原則，迅速準確地處理物品，合理的進行庫存管理及數(shù)據(jù)處理。
愛仕達智能工廠整體完工后，使整個生產(chǎn)效率平均提高22.46%，運行成本平均降低23.16%，產(chǎn)品不良率平均降低30.5%，單位產(chǎn)值能耗降低平均21.1%，產(chǎn)品升級周期縮短34.8%;人力成本減少60%，年產(chǎn)能提升2.5倍，達到3600多萬套產(chǎn)品，同時庫存下降70%;愛仕達實現(xiàn)了從營銷、研發(fā)、計劃、物控、生產(chǎn)、倉儲全價值鏈的貫通，擁有了能年產(chǎn)4500萬只金屬炊具的能力。
在生態(tài)布局上，安歌科技的探索亦是碩果累累：2022年9月，安歌科技就與浙江菜鳥供應鏈管理有限公司(簡稱“菜鳥”)正式簽署了智能制造項目合同并提供物流核心設備。本次合同的簽訂，不僅是菜鳥對安歌科技整體創(chuàng)新力、服務力與交付力的認可，更是雙方以智能化技術，推動供應鏈升級，以集成化服務，促進智能物流高質量發(fā)展美好愿景的寄托。
此外，安歌科技與西門子在仿真調(diào)試系統(tǒng)上開展戰(zhàn)略合作，探索技術與設備的更多應用場景;與比亞迪簽訂深度合作，協(xié)助其在數(shù)字工廠、數(shù)字園區(qū)、智慧物流、智慧倉儲等領域進行全面升級;并與青島中德智能技術研究院在研發(fā)布局上進行多維度合作，共同推進數(shù)智技術的升級創(chuàng)新……
未來，安歌科技還將不斷以智慧物流技術，提供創(chuàng)新型解決方案;提升物流周轉效率，助力企業(yè)降本增效，成為企業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展的可靠伙伴。
03 產(chǎn)能布局再下一城
發(fā)展至今，安歌科技已設立了嘉興生產(chǎn)基地、合肥研發(fā)中心以及美國子公司，業(yè)務遍及全球20+國家及地區(qū)。其中，安歌科技美國子公司已成為國內(nèi)為數(shù)不多能在海外實現(xiàn)全鏈路工業(yè)智能物流解決方案整體實施與交付的公司。
隨著安歌科技業(yè)務體量的不斷提升，既有的嘉興工廠產(chǎn)能已逐漸趨于飽和，新建一座智慧、高效的現(xiàn)代化智能工廠成為了亟待落實的需求。
2022年9月，安歌科技位于安徽省六安市裕安區(qū)的數(shù)智倉儲物流系統(tǒng)生產(chǎn)基地正式奠基動工，基地總投資約為5億元，預計2023年年底將建成并投入使用。
全新的六安數(shù)智倉儲物流系統(tǒng)生產(chǎn)基地作為安歌科技現(xiàn)有最大的一體化生產(chǎn)基地，項目落成后，預計將達到年產(chǎn)堆垛機1000臺/套、生產(chǎn)輸送設備20000臺/套的能產(chǎn)，年總產(chǎn)值超過10億，極大提升了企業(yè)綜合生產(chǎn)能力、交付力能力與保障能力。
該基地是安歌科技基于工業(yè)4.0模式打造的智慧型工廠，也是智造物流升級生態(tài)化布局的超級樣板間。在部分生產(chǎn)裝配環(huán)節(jié)將以機器人來完成，讓批量化“機器人造機器人”的世界領先智能制造模式落地成為現(xiàn)實, 并將智能物流貫穿在整個生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)工藝流程的高度統(tǒng)一性與可控性。
“以創(chuàng)新，致未來”，安歌科技憑借其創(chuàng)新力、服務力、交付力，將持續(xù)為產(chǎn)業(yè)躍遷提供全鏈路工業(yè)智能物流解決方案，助力客戶全面提升。
（安歌科技）
