優(yōu)艾智合攜手國內(nèi)新能源頭部S企業(yè)，開啟鋰電擴(kuò)產(chǎn)需求下的智能化升級之路。
全球新能源浪潮奔涌，提升產(chǎn)能、降本增效成為鋰電行業(yè)的重要命題。國家頭部新能源S企業(yè)在產(chǎn)能攀升規(guī)劃下開啟多輪廠房新建擴(kuò)張，并通過智能制造等戰(zhàn)略輔助支撐目標(biāo)落地。在其新建工廠中，優(yōu)艾智合應(yīng)用逾170臺移動機(jī)器人助力該廠鋰電生產(chǎn)廠內(nèi)物流全工藝段智能升級，打造鋰電智造標(biāo)桿案例。
項目概覽
客戶：國內(nèi)新能源頭部S企業(yè)
場景：鋰電全工藝段
方案：170+移動機(jī)器人及智慧物流系統(tǒng)
亮點：11.9萬㎡多機(jī)協(xié)同
ROI：小于2年
全流程智慧物流 解決方案
鋰電生產(chǎn)對設(shè)備對接精度要求極高，鋰電生產(chǎn)對設(shè)備對接精度要求極高，電極卷料通常重達(dá)1至1.5噸，傳統(tǒng)鋰電生產(chǎn)模式下，人工搬運勞動強(qiáng)度大，且因人工操作不穩(wěn)導(dǎo)致的原料損耗及粉塵污染等問題十分突出。
經(jīng)過充分的場景評估及嚴(yán)苛的篩選流程，S企業(yè)新建工廠最終選定優(yōu)艾智合，涵蓋手動設(shè)備及自動化設(shè)備的全場景物流自動化解決方案。移動機(jī)器人包括雙舉升移動機(jī)器人、背負(fù)舉升移動機(jī)器人、叉車以及背負(fù)輥筒機(jī)器人等多種機(jī)型，運行于11.9萬㎡的三個廠房中，完成涂布至裝配以及pack車間廠內(nèi)物流的全流程物料自動流轉(zhuǎn)。
通過導(dǎo)入優(yōu)艾智合物流解決方案，該廠實現(xiàn)7*24H作業(yè)，根本解決用工問題，在降低原料損耗的基礎(chǔ)上實現(xiàn)協(xié)同，提升產(chǎn)線稼動率，降低庫存水位。
整場物流規(guī)劃 專業(yè)服務(wù)
精準(zhǔn)把握場景痛點
鋰電生產(chǎn)自動化改造尚處初期，客戶需求通常無法明晰，優(yōu)艾智合深入客戶現(xiàn)場，精準(zhǔn)挖掘場景痛點，幫助客戶梳理需求，并能第一時間提出細(xì)致周全的解決方案，做到“比客戶更懂場景”。
在與S企業(yè)共同實施項目過程中，優(yōu)艾智合經(jīng)過精密的現(xiàn)場考察，對移動機(jī)器人使用數(shù)量、路徑規(guī)劃、設(shè)備布局進(jìn)行了精準(zhǔn)測算與評估，專業(yè)性及嚴(yán)謹(jǐn)性贏得客戶青睞。
迅速響應(yīng)動態(tài)需求
項目實施過程中，優(yōu)艾智合鋰電專家團(tuán)隊扎根客戶現(xiàn)場，迅速響應(yīng)客戶需求，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備變動靈活調(diào)整物流規(guī)劃，針對客戶提出的pack車間段物流自動化第一時間提供針對性解決方案，幫助客戶降本增效。
整場智慧物流實施能力
鋰電全流程物流自動化改造對移動機(jī)器人廠商的綜合能力提出了極高要求。優(yōu)艾智合基于在精密電子制造規(guī)模化落地的場景經(jīng)驗及技術(shù)積累，擁有深厚的場內(nèi)規(guī)劃、多機(jī)協(xié)同、集群部署能力，在技術(shù)與產(chǎn)品上覆蓋鋰電全場景物流自動化需求。
憑借深厚的場景know-how及整場實施經(jīng)驗，優(yōu)艾智合獲得合作伙伴的高度贊譽。優(yōu)艾智合始終將客戶場景落地作為第一目標(biāo)，通過專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕鉀Q方案與細(xì)致可靠的服務(wù)，助力客戶實現(xiàn)智能化升級。
（轉(zhuǎn)載）
