物流業(yè)已經(jīng)成為21世紀(jì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)。隨著科技發(fā)展，智能物流在物流系統(tǒng)中起著舉足輕重的作用。然而，隨著人們對(duì)智能化需求的不斷提升，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式因其存在效率低，成本高等弊端已然不能滿足人們的需求，而精益集約化的拉動(dòng)系統(tǒng)能夠助力企業(yè)工廠實(shí)現(xiàn)降本增效，對(duì)于優(yōu)化物流與供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、提高中國(guó)經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行質(zhì)量有重大的意義。此次，我們特別邀請(qǐng)到了安歌科技副總裁吳鐵力先生為我們講解拉動(dòng)系統(tǒng)方法論與千廠千面應(yīng)用環(huán)境結(jié)合的優(yōu)秀案例。
在一般的工廠設(shè)計(jì)中，通常會(huì)使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)，即推動(dòng)系統(tǒng)，用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷進(jìn)行，并且當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實(shí)際需求脫節(jié)時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)一些無(wú)用或暫時(shí)不用大量堆積，而一些短缺品類(lèi)又供不應(yīng)求，迫使工人不得不加班趕急，產(chǎn)生一系列無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。效率低下，資產(chǎn)利用率低，人工需求成本大往往是這一傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弊端。
為了避免資源和勞動(dòng)力的浪費(fèi)，滿足生產(chǎn)需要的同時(shí)又能最大程度的提高使用效率，安歌科技的規(guī)劃設(shè)計(jì)結(jié)合拉動(dòng)系統(tǒng)原理結(jié)合客戶工廠業(yè)務(wù)模式特點(diǎn)，場(chǎng)內(nèi)物流和自動(dòng)化立庫(kù)設(shè)計(jì)滿足客戶精益生產(chǎn)方式，即可以通過(guò)場(chǎng)內(nèi)物流自動(dòng)化系統(tǒng)搬運(yùn)和自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)相結(jié)合方案設(shè)計(jì)滿足客戶根據(jù)他們的用戶需要的品類(lèi)，數(shù)量和交貨期時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)的自動(dòng)化存儲(chǔ)和搬運(yùn)保障，自動(dòng)化系統(tǒng)和解決方案保障了客戶在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品類(lèi)別。
安歌科技憑借在智能物流領(lǐng)域深耕多年的經(jīng)驗(yàn)，在充分理解客戶業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合了拉動(dòng)系統(tǒng)原理，實(shí)現(xiàn)了精益物流，減少了庫(kù)存的積壓，提高了生產(chǎn)效益，并能迅速及時(shí)的應(yīng)對(duì)需求的變化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力的不斷提升，極大的提高了資源利用率。
拉動(dòng)系統(tǒng)三元素
超市
零件/材料上料點(diǎn)(使用點(diǎn))
信息流 – 看板
拉動(dòng)系統(tǒng)堅(jiān)持一切以后道工序需求為出發(fā)點(diǎn)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動(dòng)系統(tǒng)核心就是標(biāo)準(zhǔn)化，就是要在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品品類(lèi)和需求的數(shù)量，所以又稱之為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)(JIT)。
JIT生產(chǎn)方式
JIT生產(chǎn)方式是以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露生產(chǎn)裹量和其它方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備，人員進(jìn)行淘汰，調(diào)整，達(dá)到降低成本，簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面，JIT基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件和產(chǎn)品，即及時(shí)生產(chǎn)，是生產(chǎn)管理哲學(xué)。
通過(guò)工廠的“拉動(dòng)系統(tǒng)” 體現(xiàn)。
JIT構(gòu)造體系
JIT精益節(jié)約化生產(chǎn)主要原則
按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)
盡可能在生產(chǎn)任何就可能性環(huán)節(jié)形成連續(xù)流
不能連續(xù)流時(shí)，用“超市”對(duì)上游工序進(jìn)行控制
客戶的拉動(dòng)需求僅一個(gè)內(nèi)部流程
在單元內(nèi)均衡分配時(shí)間以生產(chǎn)不同產(chǎn)品品類(lèi)
在單元開(kāi)始增加小量工作，創(chuàng)建初始拉動(dòng)
發(fā)展每天能生產(chǎn)每一種產(chǎn)品的能力(EPED)
拉動(dòng)系統(tǒng)在生產(chǎn)制造過(guò)程中運(yùn)用
以市場(chǎng)需求拉動(dòng)制造企業(yè)生產(chǎn)
制造企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動(dòng)前道工序
步驟：1.總裝配拉動(dòng)總成裝配
2.總成裝配拉動(dòng)零件加工
3.零件加工拉動(dòng)毛坯生產(chǎn)
以前方拉動(dòng)后方準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
(拉動(dòng)系統(tǒng)示意圖)
拉動(dòng)系統(tǒng) – 降低成本需要
拉動(dòng)系統(tǒng) – 杜絕浪費(fèi)+流水制造
案例分享:
安歌科技為全球領(lǐng)先密封壓縮電機(jī)智能工廠提供集智能物流、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)為一體智能工廠項(xiàng)目。硬件上按生產(chǎn)工藝流程、廠間物料流轉(zhuǎn)中收、存、揀、發(fā)的人機(jī)協(xié)同特點(diǎn)，與信息化緊密結(jié)合，采用自動(dòng)化存儲(chǔ)、自動(dòng)化輸送與AGV柔性輸送系統(tǒng)。
系統(tǒng)集成計(jì)算機(jī)控制、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)通訊、紅外傳輸、現(xiàn)場(chǎng)總線等先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)建立倉(cāng)庫(kù)信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)收發(fā)作業(yè)自動(dòng)化，車(chē)間物流自動(dòng)化、產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)字化溯源、倉(cāng)儲(chǔ)管理數(shù)字化，存儲(chǔ)單元立體化，信息傳輸網(wǎng)絡(luò)化，運(yùn)行監(jiān)控可視化。
本項(xiàng)目為交鑰匙工程，安歌科技負(fù)責(zé)自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)和售后服務(wù)等。
設(shè)計(jì)依據(jù)：雙方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、工藝交流
方案先進(jìn)性
整套解決方案實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化智能工廠與生產(chǎn)產(chǎn)線無(wú)縫銜接
實(shí)現(xiàn)了不同生產(chǎn)工序之間的完美排序，包括但不限于：進(jìn)入線邊緩存庫(kù)前的排序，不同退火爐之間的排序
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研的生產(chǎn)節(jié)拍，合理設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)布局，使得線邊庫(kù)緩存功能貫穿整個(gè)生產(chǎn)制造車(chē)間和成品自動(dòng)庫(kù)
原本復(fù)雜多樣的工序和等待時(shí)間在采用自動(dòng)化系統(tǒng)后，化繁為簡(jiǎn)，提高了生產(chǎn)和存儲(chǔ)效率
采用自動(dòng)化系統(tǒng)減少人工作業(yè)造成的誤差率，系統(tǒng)設(shè)計(jì)的彈性強(qiáng)、柔性大，可以應(yīng)對(duì)生產(chǎn)工藝中，不同退火爐配比的情況
線邊緩存庫(kù)能緩存加工前后不同的定轉(zhuǎn)子、退火、高效貨到人及空箱回流，緩存出庫(kù)的設(shè)計(jì)平衡了不同工序間的流量差異
半成品/成品庫(kù)的多層出入庫(kù)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了半成品漆包線、半成品鐵箱、成品鐵箱、母托垛、紙箱垛的出入庫(kù)流量分散，保證了成品工序的效率
(物料流程圖)
(智能工廠廠間物料- AGV調(diào)度)
（轉(zhuǎn)載）
