中國家電行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已經(jīng)形成全球領(lǐng)先的強大生產(chǎn)制造能力，產(chǎn)業(yè)品類齊全，國內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)體系完備，無論是內(nèi)銷還是出口，都能保持穩(wěn)定的優(yōu)勢。但近年來受疫情反復(fù)、原材料價格上漲及人力成本等因素影響，家電制造行業(yè)的困境與壓力也日益嚴(yán)峻。
產(chǎn)線多、柔性差、智能化程度低：國內(nèi)家電制造企業(yè)普遍采用整機部件全流程裝配的生產(chǎn)模式，具有產(chǎn)線多、制造周期長、柔性差等缺陷;車間物料配送、工序間物料轉(zhuǎn)運自動化水平低，生產(chǎn)管理智能化程度低;
招工難，留人難，人力成本逐日高漲：目前家電企業(yè)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品檢測、產(chǎn)品出貨等流程對人工作業(yè)依賴性較強。而隨著人口結(jié)構(gòu)變化，就業(yè)形勢多元化發(fā)展，招工難，留人難，用人成本高，已經(jīng)成為眾多家電制造企業(yè)，尤其是中小家電制造企業(yè)必須面對的難題;
市場變化對后端生產(chǎn)制造帶來新的挑戰(zhàn)：隨著小眾家電品牌異軍突起，消費者不再一味追求“老牌”、“大牌”產(chǎn)品，更看重產(chǎn)品的個性化，這將推動著產(chǎn)品朝定制化、特色化發(fā)展，給后端的生產(chǎn)制造也帶來新的挑戰(zhàn)：產(chǎn)品品種越來越多樣化，產(chǎn)品研發(fā)、制造、物流周期越來越短，能夠迅速應(yīng)對市場變化。
未來機器人在助力家電制造企業(yè)打造柔性生產(chǎn)，實現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型方面擁有豐富的項目落地經(jīng)驗，基于四大核心技術(shù)，打造以無人叉車為核心的高柔性物流無人化解決方案，助力家電制造企業(yè)完成工廠物流，倉儲物流無人化升級。
高精度高效率單車能力，匹配不同場景需求
家電制造生產(chǎn)流程多，產(chǎn)線多，場景復(fù)雜。無人叉車既要應(yīng)對不同生產(chǎn)節(jié)奏，又要適應(yīng)原材料原配件種類多，作業(yè)通道窄、貨物托盤不規(guī)則，貨物擺放不規(guī)范等需求，還要滿足跨場景轉(zhuǎn)運，貨物上下架，自動存取等要求。
未來機器人無人叉車基于領(lǐng)先的智能視覺導(dǎo)航技術(shù)、高精度伺服控制系統(tǒng)、大規(guī)模調(diào)度系統(tǒng)等優(yōu)勢，具備高效率高精度作業(yè)水平，全矩陣產(chǎn)品系列應(yīng)對不同物流場景：例如適用于窄通道Slim系列無人叉車、適用于高位存取R系列無人叉車，以及大尺寸、大噸位L系列重載托盤堆高式無人叉車等等。根據(jù)家電制造企業(yè)客戶現(xiàn)場情況，組合不同無人叉車，讓車適應(yīng)場，實現(xiàn)零成本改造。
中控調(diào)度系統(tǒng)，助力生產(chǎn)產(chǎn)線智能化管理
部分家電制造企業(yè)生產(chǎn)車間缺少規(guī)范的倉儲管理，存在貨物混亂，庫位信息不透明等問題。未來機器人自主研發(fā)中控調(diào)度系具備車輛管理、庫位管理、任務(wù)管理、設(shè)備管理等功能，能夠滿足此類企業(yè)倉儲管理需求。
此外，中控調(diào)度系統(tǒng)的強兼容性、易嵌入性及易用性等優(yōu)勢，使得系統(tǒng)可以無縫接入客戶WMS、WCS、ERP等系統(tǒng)。讓無人叉車與客戶現(xiàn)場自動化設(shè)備協(xié)同作業(yè)，打通客戶貨物信息、庫位信息及物流信息，真正打造智能化家電生產(chǎn)車間。
應(yīng)用案例：全球知名家電制造企業(yè)
在全球知名家電制造企業(yè)華東生產(chǎn)基地，未來機器人通過組合不同型號無人叉車，配置中控調(diào)度系統(tǒng)，完成銅線、漆包線貨物的“車間轉(zhuǎn)運——高速機上料——成品裸線緩存——上下貨架”柔性物流自動化。
在生產(chǎn)項目現(xiàn)場，無人叉車可感知貨物托盤位置，感知精度控制在±10mm，自適應(yīng)調(diào)整無人叉車以便精準(zhǔn)叉取貨物;中控調(diào)度系統(tǒng)調(diào)配多車協(xié)同作業(yè)，與現(xiàn)場自動化設(shè)備無縫對接，真正助力客戶減少人工工作量，提升生產(chǎn)效率，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。
（轉(zhuǎn)載）
