汽車零部件作為汽車工業(yè)的基礎(chǔ)，是支撐汽車工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必要因素。近年來(lái)，在智能制造大趨勢(shì)下，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化升級(jí)也成為汽車零部件制造企業(yè)的緊要目標(biāo)。為此，制造商對(duì)加工設(shè)備、工具以及工藝有了更高的要求。
針對(duì)某汽車零部件制造商對(duì)全自動(dòng)無(wú)人化大批量生產(chǎn)汽車零部件生產(chǎn)線的需求，雄克提供了可靠先進(jìn)的夾持解決方案，即采用標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)配合零點(diǎn)快換的應(yīng)用，同時(shí)借助機(jī)械手末端快換系統(tǒng)，幫助用戶實(shí)現(xiàn)高效、高精度的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
下面將通過(guò)該客戶增壓器殼體加工產(chǎn)線的案例為您演示雄克針對(duì)汽車零部件生產(chǎn)的自動(dòng)化夾持解決方案。
為了更清晰全面地向用戶展示產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品應(yīng)用方式，雄克在其開(kāi)發(fā)的應(yīng)用程序SCHUNK e-SAC中，將這一案例以三維動(dòng)畫(huà)形式演示。且該產(chǎn)線中的每個(gè)應(yīng)用單元均可單獨(dú)使用，搭建虛擬產(chǎn)線，以便規(guī)劃新的生產(chǎn)方案。
該產(chǎn)線由機(jī)器人上下料單元、兩個(gè)車削單元和兩個(gè)加工中心構(gòu)成。一臺(tái)機(jī)器人用于完成OP10-20上下料和最后的取件流程，另一臺(tái)機(jī)器人則完成OP30-40之間的夾持托盤(pán)搬運(yùn)。
機(jī)械手更換
機(jī)器人A通過(guò)SWS快換系統(tǒng)快速完成對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的機(jī)械手之間的更換。
雄克解決方案 – 定制化機(jī)器人抓取單元
使用的雄克產(chǎn)品：
OP10-OP20
機(jī)器人A抓取料架上不同類型的毛坯件，分別放置于對(duì)應(yīng)的裝有ROTA NCF plus 260-80的車床上進(jìn)行加工。加工完成后，機(jī)器人將半成品放置于中轉(zhuǎn)站，等待銑加工。
雄克解決方案：車削夾持單元
使用的雄克產(chǎn)品：
OP20-OP30
機(jī)器人B通過(guò)NSR mini 100機(jī)器人聯(lián)軸器抓取由雄克為客戶設(shè)計(jì)的夾持托盤(pán)，將中轉(zhuǎn)站的車加工半成品放入加工中心，通過(guò)零點(diǎn)定位系統(tǒng)夾持。完成后機(jī)器人B將加工完成的工件放入成品料架。
雄克解決方案：零點(diǎn)快換夾持系統(tǒng)
使用的雄克產(chǎn)品：
優(yōu)勢(shì)總結(jié)
雄克模塊化組合夾具可快速換型，有助于提高生產(chǎn)效率
幫助用戶整體實(shí)現(xiàn)無(wú)人自動(dòng)化生產(chǎn)
雄克零點(diǎn)定位系統(tǒng)保證了產(chǎn)品在各個(gè)工序的重復(fù)定位精度
雄克標(biāo)準(zhǔn)夾具產(chǎn)品具備高通用性、免維護(hù)，大大提高加工效率，降低維護(hù)成本
（轉(zhuǎn)載）
