由于勞動力、資源開采和材料加工成本的急劇上漲，油氣化工、水務(wù)與污水處理以及礦業(yè)等行業(yè)的傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式受到了巨大沖擊。與此同時，企業(yè)主對運營效率和碳排放政策的關(guān)注度也達到了20年來的最高水平。
如今，企業(yè)的管理層和工廠運營負責(zé)人已經(jīng)意識到，過程自動化與配電系統(tǒng)等支撐工廠運營核心設(shè)施的整合在確保業(yè)務(wù)持續(xù)增長方面的關(guān)鍵作用。因此，工業(yè)企業(yè)開始重新考慮打通現(xiàn)有“孤島”，以精簡運營。
得益于創(chuàng)新技術(shù)發(fā)展及變革趨勢，各大企業(yè)建立一體化的過程自動化與配電管理解決方案的意愿日益增長。重工業(yè)用電量有所下降促使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者意識到，是時候借此機會去除冗余系統(tǒng)和流程，減少能源消耗，并在工程和設(shè)計項目中實現(xiàn)數(shù)據(jù)和工具共享。
施耐德電氣認為，借助設(shè)計得當?shù)呐潆娤到y(tǒng)和過程自動化系統(tǒng)之間的物理聯(lián)系，將助力企業(yè)增強運營韌性，并加快工廠在災(zāi)難性事件后的恢復(fù)速度。
通過經(jīng)濟高效的方式實現(xiàn)配電系統(tǒng)和過程自動化系統(tǒng)間的融合
如何實現(xiàn)對可用電力的高效利用是電廠工程師和操作員面臨的一項長期挑戰(zhàn)，現(xiàn)行采用的電網(wǎng)設(shè)計無法提升過程自動化的運營效率。此外，電氣資產(chǎn)(如中低壓變壓器、開關(guān)設(shè)備、配電盤)、物理自動化組件(如MCC、驅(qū)動器、電機、泵、閥門)和控制系統(tǒng)(如SCADA、DCS、PLC)設(shè)計理念不統(tǒng)一也是不可忽視的問題。因此，運營人員無法有效評估運營風(fēng)險，也無法判斷上游電力系統(tǒng)變化對下游生產(chǎn)的影響。
施耐德電氣長期深耕油氣化工、水務(wù)與污水處理以及礦業(yè)等行業(yè)，為能源管理和過程自動化運營項目提供有力支持。在與客戶開展合作的過程中，施耐德電氣在電力和工業(yè)過程領(lǐng)域的概念設(shè)計、用例開發(fā)以及技術(shù)開發(fā)等方面深受啟發(fā)。得益于這方面的合作，施耐德電氣基于單一服務(wù)合同的方式推出“EcoStruxureTM過程自動化與配電管理服務(wù)計劃”，為關(guān)鍵能源系統(tǒng)、自動化組件和旋轉(zhuǎn)設(shè)備提供洞察和支持。
許多工業(yè)企業(yè)希望將電力環(huán)境和工業(yè)自動化環(huán)境聯(lián)通，從而提升企業(yè)運營效率、可持續(xù)性和韌性。為了打破運營“孤島”，施耐德電氣與AVEVA劍維軟件攜手合作，提供“一體化資產(chǎn)績效管理”數(shù)字化服務(wù)，利用雙方在能源管理、可持續(xù)發(fā)展和自動化方面的深厚積累，為電力和過程自動化領(lǐng)域提供一體化運營中心解決方案。
綜合資產(chǎn)績效管理服務(wù)帶來更多價值
綜合資產(chǎn)績效管理服務(wù)通過利用數(shù)字化技術(shù)、遠程專家指導(dǎo)和現(xiàn)場維護服務(wù)對關(guān)鍵電力和過程自動化資產(chǎn)進行監(jiān)控，并實現(xiàn)可視化。
部署綜合資產(chǎn)績效管理服務(wù)的工業(yè)企業(yè)可從以下幾個方面獲益：
● 提高維護風(fēng)險可見性——綜合資產(chǎn)績效管理服務(wù)將基于狀態(tài)的監(jiān)控服務(wù)引入企業(yè)資產(chǎn)運營組合中。通過主動監(jiān)控，施耐德電氣互聯(lián)服務(wù)中心專家會主動進行實時溝通，預(yù)測電氣和過程自動化組件何時出現(xiàn)磨損跡象(可能導(dǎo)致意外停機)。這不僅有助于提升系統(tǒng)可用性，還可以使得重要的工程資源專注于提高生產(chǎn)效率;
● 提高韌性——從電力和過程自動化系統(tǒng)訪問趨勢數(shù)據(jù)，再加上互聯(lián)服務(wù)中心專家分析，有助于推動生成未來規(guī)劃并加快災(zāi)難恢復(fù)速度。這些工具使企業(yè)能在運營中斷之前解決潛在問題，并快速從停機事件中恢復(fù)。此外，如果員工無法前往現(xiàn)場進行工作，還可以通過遠程資產(chǎn)管理消除生產(chǎn)速度下滑的風(fēng)險。
以一體化運營中心實現(xiàn)更好的決策
統(tǒng)一的/一體化的運營中心(UOC或IOC)促進了工廠、區(qū)域、企業(yè)電力和過程系統(tǒng)視圖之間的聯(lián)系。它充當了一個渠道，將獨特的、聚合的電力和過程數(shù)據(jù)集傳遞給工廠管理人員傳遞以及整個工廠運營層的數(shù)據(jù)使用者。
構(gòu)建一體化運營中心可以滿足每個客戶的獨特需求，跨關(guān)鍵電源和過程路徑的數(shù)據(jù)被整合并捕獲以供分析。我們的專家可以幫助建立KPI，并將數(shù)字孿生概念應(yīng)用到您的電力和工藝系統(tǒng)操作中。
這些數(shù)據(jù)交互允許在電力和過程系統(tǒng)之間進行動態(tài)模擬，確保對上下游變量進行綜合分析。這使工程師能夠開發(fā)“假設(shè)”場景，以確定電氣系統(tǒng)變化的影響，例如，總體生產(chǎn)效率或規(guī)劃和調(diào)度。從而讓決策變得更快、更準確。
作者：Elias Panasuik，施耐德電氣 EcoStruxure過程自動化與配電管理解決方案高級全球項目總監(jiān)(Schneider Electric Senior Global Program Director, EcoStruxure Power and Process)
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