手機主板為手機的生命賦予了靈魂，檢測工序則為主板的可靠性提供了保障。在手機市場競爭日益激烈的大環(huán)境下，對于品牌廠家來說，高質(zhì)量的產(chǎn)品將成為其突圍甚至站穩(wěn)高端市場的關(guān)鍵。今天為大家?guī)礴笫瘷C器人手機主板檢測案例分享。
企業(yè)痛點
客戶是一家專注于智能硬件和電子產(chǎn)品研發(fā)的全球化移動互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，也是全球以及中國區(qū)增速最快的智能手機品牌。早前，企業(yè)積極布局智能制造領(lǐng)域，著力打造無人化、柔性化智能工廠。其中在手機主板檢測環(huán)節(jié)，客戶產(chǎn)線需要導(dǎo)入機器人實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
以往，該環(huán)節(jié)通常采用人工作業(yè)，不僅用工成本高，還容易導(dǎo)致主板損壞率、誤檢率升高，生產(chǎn)效率也難以提升。導(dǎo)入機器人可以解決企業(yè)問題，但作為全球知名手機品牌，企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求更為嚴苛，在選購機器人品牌上，對機器人的性能、可靠性以及投資回報等方面都提出了很高要求。比如“設(shè)備故障導(dǎo)致的停工停產(chǎn)概率”、“設(shè)備穩(wěn)定性不足導(dǎo)致的次品率升高”、“產(chǎn)線效率不足導(dǎo)致的產(chǎn)能降低”等等都是客戶擔憂的因素。在客戶工廠的其他環(huán)節(jié)上，幾乎都是進口機器人的身影。
解決方案
珞石機器人分析了客戶需求，通過部署高精度機器人與視覺系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)了主板檢測的自動化。重復(fù)定位精度±0.03mm的機器人，有效保證了取放手機主板的準確性。同時，一臺機器人可以輕松應(yīng)對6臺檢測工位的上下料需求，雙夾爪設(shè)計，更是將產(chǎn)能提升至每小時480件，產(chǎn)品合格率以及產(chǎn)線運行效率都得到了顯著提升。
客戶收益
最終，一臺珞石機器人替代了6名人工，幫助客戶企業(yè)大幅降低了用工成本。最重要的是，機器人24小時不間斷作業(yè)，且運行穩(wěn)定。
目前，該產(chǎn)線不僅在客戶工廠實現(xiàn)了3年無故障穩(wěn)定生產(chǎn)，在后期投入使用之后的隱性成本上，珞石機器人產(chǎn)品的精準性、穩(wěn)定性，大大降低了因設(shè)備故障導(dǎo)致的停工停產(chǎn)損失，在提升產(chǎn)線效率的同時提升產(chǎn)品合格率，同時進一步提高了企業(yè)產(chǎn)能。
綜合使用下來，客戶企業(yè)對珞石機器人非常滿意。相信在持續(xù)不斷地深耕下，珞石將在手機領(lǐng)域開辟出一條替代進口產(chǎn)品的市場路徑，全面助力手機行業(yè)進入柔性智造時代。
（轉(zhuǎn)載）
