近年來，各個行業(yè)對“未來工廠”呼聲日漸高漲，并掀起了用數(shù)字化技術(shù)抵御風險、升級賦能的浪潮。在后疫情時代，用戶愈發(fā)強烈的靈活性和柔性化的供應需求以及陡然加劇的社會不確定性，讓未來工廠的建設難度再次升級。
羅克韋爾自動化 PlantPAx 系統(tǒng)利用全廠級自動化平臺，可實現(xiàn)關(guān)鍵過程區(qū)域與工廠輔助設備的無縫集成，以及從安全儀表系統(tǒng)、批次控制到先進控制、瘦客戶端的行業(yè)解決方案。這能夠幫助企業(yè)提高各運營層面的效率和生產(chǎn)率，并助力企業(yè)向差異化、精細化、智能化、高端化發(fā)展。
系統(tǒng)特點
性能明確的系統(tǒng)架構(gòu)
通過 PlantPAx 系統(tǒng)選型工具可生成清晰明確的系統(tǒng)架構(gòu)，免費幫助用戶根據(jù)需求設計出風險最小且性能可靠的 DCS 系統(tǒng)。
易于設計、配置和集成
方便快捷的系統(tǒng)組態(tài)，可支持電機控制及現(xiàn)場儀表的首要集成，并且系統(tǒng)能夠與 OEM 系統(tǒng)輕松互聯(lián)。
靈活可擴展
同一平臺可根據(jù)實際需求進行擴展，即從單一獨立設備擴展至大型分布式架構(gòu)。
高可用性
系統(tǒng)各層級均自帶冗余功能，從 I/O 到控制器、網(wǎng)絡和服務器均可滿足高可用性要求。
虛擬化技術(shù)
業(yè)內(nèi)第一款專為系統(tǒng)服務器和工作站設計的虛擬映像模板，可快速部署系統(tǒng)，后期維護便捷。
支持數(shù)據(jù)分析
可輕松將 DCS 系統(tǒng)有價值的數(shù)據(jù)連接到報告和分析工具中，助力工廠高效運營。
系統(tǒng)ID
系統(tǒng) ID 創(chuàng)建系統(tǒng)中存有已安裝產(chǎn)品的記錄，并能夠顯示硬件生命周期狀態(tài)、更新和修補程序通知，以及兼容性信息的儀表板等，有助于簡化全生命周期的應用項目管理。
智能動力與 DCS 系統(tǒng)一體化方案
智能動力與 DCS 系統(tǒng)一體化方案能夠?qū)⒅悄茈姎馀c過程控制無縫集成，節(jié)省大量的電纜、DCS 系統(tǒng) I/O 機柜及工程實施時間，降低投資及運營總成本。同時，能夠縮短故障設備切換時間，快速恢復生產(chǎn)運營。
PlantPAx 系統(tǒng)可實時獲取豐富且有價值的電氣數(shù)據(jù)，有利于企業(yè)的系統(tǒng)操控及工廠運營可視化管理。用戶可使用 DCS 系統(tǒng)及信息化系統(tǒng)，多維度分析設備運維及效率，助力企業(yè)實現(xiàn)智能巡檢、能源管理及預測性維護，提高資產(chǎn)利用率及智能運維。
批次管理和控制
羅克韋爾自動化批次控制解決方案，基于 ISA-S88 標準設計，擁有業(yè)內(nèi)領先的全面、靈活、可擴展性的批次管理控制能力，可以實現(xiàn)企業(yè)柔性化生產(chǎn)、加快產(chǎn)品開發(fā)和快速上市的需求。
可擴展的批次解決方案，能夠?qū)崿F(xiàn)高效且可預測的控制
Batch 界面基于 HTML5 技術(shù)的 Web 方式，能夠直觀地部署和操作
可處理復雜的單元協(xié)調(diào)、資源仲裁和路徑優(yōu)化
可管理配方，包括配方規(guī)劃、配置比例、安全批準和版本控制
可進行物料跟蹤與管理
符合監(jiān)管行業(yè)的法規(guī)，保護數(shù)據(jù)完整性
包括豐富的批次報表，黃金批次專為國內(nèi)用戶量身定制開發(fā)，能夠增強批次生產(chǎn)分析能力，從而優(yōu)化批次生產(chǎn)
先進過程控制
羅克韋爾自動化可依托 PlantPAx 系統(tǒng)提供多層次的先進控制解決方案，將先進控制功能融合到DCS系統(tǒng)中。其中，具有 Logix 平臺的機架式模塊 PlantPAx MPC 可在線性或在一定條件下的非線性過程中，利用預測模型和規(guī)范模型進行擴展分析，實現(xiàn)關(guān)鍵工藝優(yōu)化控制。
而且，針對復雜多變的非線性過程，羅克韋爾自動化也專門開發(fā)了建模、多變量控制和優(yōu)化軟件包——Pavilion8? 等系統(tǒng)軟件，提供了全球第一套基于神經(jīng)元網(wǎng)絡的“模型預測控制(MPC)”技術(shù)和“產(chǎn)品質(zhì)量預測——Soft Sensor 儀表”技術(shù)。其中Pavilion8? 具有強大的數(shù)據(jù)分析和預處理功能、線性和線性建模技術(shù)、穩(wěn)態(tài)和動態(tài)模型、多變量控制器的開發(fā)，以及生產(chǎn)過程優(yōu)化等功能，可提供實時的預測產(chǎn)品質(zhì)量及校正，助力企業(yè)實現(xiàn)更好的過程管理和優(yōu)化控制。
過程安全解決方案
羅克韋爾自動化能夠為機械設備、過程生產(chǎn)等提供全方位的安全解決方案，可以滿足各種場合對 SIL2 和 SIL3 需求的解決方案：
ControlLogix SIL2 解決方案
ControlLogix 控制系統(tǒng)基于羅克韋爾自動化的 Logix 控制平臺而設計，具有高度模塊化結(jié)構(gòu)，可靈活進行任意組合，并可根據(jù)用戶需求進行擴充。
ICS AADvance SIL2/SIL3 過程安全解決方案
AADvance 解決方案采用集散式可擴展架構(gòu)，其中所包含的硬件控制器和軟件環(huán)境，均可由用戶根據(jù)工廠所需的可靠性等級及可用性水平來靈活配置。除此之外，AADvance 還能夠提供從小型 I/O 至大型系統(tǒng)、從非安全級別到 SIL3 安全等級、從失效、安全到多重容錯的各種選擇。
ICS Trusted SIL3 過程安全解決方案
高可用性的 SIL3 安全系統(tǒng)，真正滿足了具有 TüV SIL3 認證的三重化硬件 HIFT 表決冗余系統(tǒng)在工廠中的應用，最多可高達5個故障限定區(qū)，可用性高，完全符合 TüV 標準的 3-2-0 降級模式。
工業(yè)數(shù)據(jù)中心 + 瘦客戶端管理
隨著企業(yè)的成長和發(fā)展，自動化控制中心和信息化中心所需的控制系統(tǒng)和服務器數(shù)量激增，并且需要大量的資金和人力去運作、管理和升級，給企業(yè)發(fā)展帶來了極大的挑戰(zhàn)。
那么，如何優(yōu)化機房布置空間、減少服務器數(shù)量、延長設備使用壽命?如何降低運營成本?如何提高運維效率?如何快速部署新的系統(tǒng)來滿足商業(yè)運行的需要?羅克韋爾自動化的工業(yè)數(shù)據(jù)中心+瘦客戶端管理(IDC+ThinManager) 的整合為上述難題提供了有效的解決方案。
TCO 總擁有成本節(jié)省35%-75%
提高運營效率
提高服務水平
舊硬件和操作系統(tǒng)的投資得到保護
系統(tǒng)價值
全廠級控制和優(yōu)化
通過實施單一的全廠級控制系統(tǒng)，可以提高運行中各個層級的效率和生產(chǎn)力。將過程控制、離散控制、電氣控制、信息控制和安全控制集成到一個全廠級基礎設施中，消除不同控制系統(tǒng)之間的差異，顯著提高全廠運營效率并降低總擁有成本 (TCO)。
可擴展的模塊化架構(gòu)
PlantPAx 系統(tǒng)可提供多種架構(gòu)方案，擁有更高的靈活性。無論是構(gòu)建單一工作站還是大型分布式架構(gòu)，均可采用同一平臺。
開放、安全、信息化
以安全認證的工業(yè)通信協(xié)議和標準以太網(wǎng)介質(zhì)作為全廠網(wǎng)絡標準，無縫連接工廠 MES 和 ERP ，業(yè)務層可隨時獲取實時 DCS 信息，助力用戶打造安全、智能的現(xiàn)代化工作環(huán)境。
靈活的交付及服務網(wǎng)絡
用戶可根據(jù)自身需要來選擇最佳實施方案和支持團隊，可以選擇羅克韋爾自動化來交付系統(tǒng)和一流的解決方案，也可以選擇本地過程系統(tǒng)集成商及合作伙伴。
羅克韋爾自動化作為智能制造的引領者，通過先進的自動化、數(shù)字化和智能化技術(shù)為企業(yè)提供將智能電氣與過程控制無縫集成的智能動力與 DCS 系統(tǒng)一體化方案，使企業(yè)智能運維變得更加高效、靈活，為智能化柔性生產(chǎn)深度賦能，進一步助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效的全生命周期運營。
（轉(zhuǎn)載）
