隨著鋰電行業(yè)產(chǎn)能迅速擴張，工廠產(chǎn)線對物流的搬運量、及時性和實時數(shù)據(jù)提出了更高的要求，優(yōu)艾智合“移動機器人+工業(yè)物流應用軟件”一體化解決方案實現(xiàn)整廠物質(zhì)流和數(shù)據(jù)流的打通，有效解決鋰電生產(chǎn)因人工搬運作業(yè)導致的穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)孤島等問題，實現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)、高效的生產(chǎn)。
項目概覽
客戶：國內(nèi)鋰電頭部G企業(yè)
場景：正負極車間
方案：24臺移動機器人及智慧物流系統(tǒng)
亮點：2萬㎡范圍，日作業(yè)里程172526m
ROI：小于2年
項目背景
國內(nèi)鋰電頭部G企業(yè)擁有完整鋰電行業(yè)生態(tài)鏈，覆蓋上中下游及回收循環(huán)，年產(chǎn)12939萬只。產(chǎn)品被廣泛應用于電動汽車、儲能、3C產(chǎn)品(手機、平板、耳機、無人機等)、化學品及制藥等領域。G企業(yè)某生產(chǎn)中心M3棟1樓正負極車間面積約20000㎡，涵蓋正負極的涂布上料至涂布下料等物料轉運搬送。
該車間希望通過導入機器人實現(xiàn)涂布-輥壓-分切-模切-烘烤-切疊全流程物流自動化改造， 實現(xiàn)智能化升級。
項目痛點
在產(chǎn)能需求日益爆發(fā)的情況下，該廠面臨以下痛點：
1. 用工難題與產(chǎn)能提升需求沖突。物料重達1200kg，7*24小時連續(xù)搬運工作，員工勞動強度大;人員流失率達11.4%，招聘-培養(yǎng)-用工整體成本高。2. 人員進出帶來粉塵污染影響電芯良率，人工搬運易出錯導致原料損耗。
3. 人工搬運不穩(wěn)定導致前后工序銜接不夠，影響節(jié)拍浪費產(chǎn)能。
解決方案
優(yōu)艾智合應用軟硬一體的智慧物流綜合解決方案，實現(xiàn)涂布到切疊的全流程物流自動化改造：
硬件層面，優(yōu)艾智合應用24臺多機型移動機器人協(xié)同作業(yè)，其中4臺雙工位舉升機器人用于涂布上下料，4臺FTT雙工位舉升機器人用于FTT上下料，9臺單懸臂機器人用于輥壓/模切/切疊上下料，7臺頂升機器人用于烘烤上下料。
旋轉頂升L1000-R
0-60mm業(yè)內(nèi)最廣升降行程
覆蓋不同工序對接高度
二維碼與激光融合導航適應多種復雜生產(chǎn)環(huán)境
單懸臂機器人
±3mm運行精度
1600mm舉升高度
500kg最大負載
大極卷搬運機器人LB2000
尺寸：1850*1600*1620mm;1400kg潔凈等級：最高Class 1000位置精度：±5mm，±1°
軟件層面，優(yōu)艾智合智慧物流管理系統(tǒng)YOUI TMS與企業(yè)信息管理系統(tǒng)及生產(chǎn)設備精準對接，徹底打通物料在生產(chǎn)設備之間的物質(zhì)流與信息流，輔助車間實現(xiàn)信息化生產(chǎn)管理。
應用環(huán)節(jié)
項目作業(yè)區(qū)域為涂布車間，涵蓋正極的涂布上料-涂布下料-輥分上料-輥分下料-模切上料-模切下料-烘烤上下料-切疊一體機上料，負極的涂布上料-涂布下料-輥分上料-輥分下料-FTT上料-FTT下料-模切上料-模切下料-烘烤上下料-切疊一體機上料等物料轉運搬送。
價值提升
通過智慧物流解決方案，優(yōu)艾智合實現(xiàn)涂布到切疊的全流程物流自動化改造;平均1臺機器人1天執(zhí)行73.9趟任務，日作業(yè)歷程7188.6m，搬運物料73.9次;24臺機器人1天執(zhí)行2267趟任務，日作業(yè)里程172526m，搬運物料1774次。
該廠獲得以下價值提升：
1. 每臺機器人1年節(jié)約人力成本15萬，僅計算人工成本ROI小于2年;
2. 通過信息化生產(chǎn)協(xié)同提高物料周轉，在制品庫存流轉率提升2%;
3. 實現(xiàn)整廠1%的產(chǎn)能提升。
（轉載）
