本案例中的客戶是一家專業(yè)從事自行車、電動車等健康運(yùn)動產(chǎn)品各種零配件集研發(fā)、生產(chǎn)與自主品牌銷售和OEM服務(wù)為一體的創(chuàng)新型技術(shù)企業(yè)，其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、美國、東南亞等60多個國家和地區(qū)。同時，作為國內(nèi)外知名品牌成車組裝廠的供應(yīng)商，深受合作伙伴和自行車愛好者好評。
痛點(diǎn)
客戶是位于華南地區(qū)的開放型工廠，勞動力較為密集，產(chǎn)品經(jīng)過多道工序在各類型設(shè)備之間流轉(zhuǎn)時需要頻繁進(jìn)行上下料。在疫情未開始前，我國的人口紅利優(yōu)勢就已經(jīng)逐漸消失，客戶招工難用工荒問題已經(jīng)開始顯現(xiàn)出來，而在疫情成為常態(tài)后，間歇性短期停工的問題也逐漸浮出水面，而這些問題都令客戶頭疼不已。由此，客戶下定決心轉(zhuǎn)型升級。
客戶希望通過使用機(jī)器人替代人工完成生產(chǎn)任務(wù)來解決目前所面臨的問題。因?yàn)閺S區(qū)空間等因素限制，布局工業(yè)機(jī)器人顯然并不適合。客戶轉(zhuǎn)而開始聯(lián)系協(xié)作機(jī)器人廠商，嘗試首先在成熟標(biāo)準(zhǔn)的移印機(jī)后工段增加機(jī)器人下料碼盤，意在將低附加值和重復(fù)性高的工位布置協(xié)作機(jī)器人來替代人工。同時，他們希望可以減少培訓(xùn)時間和成本，使工人快速掌握和使用機(jī)器人。
解決方案
在經(jīng)過充分的溝通與了解后，客戶決定嘗試使用編程簡單且輕便靈活的艾利特協(xié)作機(jī)器人。經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)地考察后，艾利特建議客戶使用EC66(6kg)協(xié)作機(jī)器人替代人力完成下料碼盤的工作——產(chǎn)品在移印完成后，機(jī)器人需要將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)，再進(jìn)行碼盤，碼滿后再疊加紙版。而這時，艾利特協(xié)作機(jī)器人“靈活”的特性得以展現(xiàn)，幾乎球形的工作空間可以滿足復(fù)雜動作的要求，機(jī)器人在吸取塑膠配件到碼盤的動作期間進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，這樣大大減少了機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，快速推動項(xiàng)目精度，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)越簡單，就意味著穩(wěn)定性越高。
此外，協(xié)作機(jī)器人也能勝任柔性化生產(chǎn)，對于客戶的小批量多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)模式，支持預(yù)設(shè)程序，當(dāng)產(chǎn)品批次更換時，快速調(diào)用新程序并對機(jī)器人進(jìn)行調(diào)試即可投入生產(chǎn)，大大縮短了換線時間，且艾利特協(xié)作機(jī)器簡單易用，后期可以投入到其他合適的工站。客戶在投入?yún)f(xié)作機(jī)器人后，一個工位按照一天3班倒來計(jì)算，那么就是節(jié)省了3個人工的成本，也減少了對于人員管理方面的投入，投資回報(bào)周期僅為8-12個月。
疫情的反復(fù)導(dǎo)致間歇性短期停工，而人工成本卻依舊在不斷投入，隱性成本的增加使得越來越多的企業(yè)選擇走向自動化升級。而想要真正的風(fēng)險(xiǎn)可控，我們建議客戶使用漸次自動化的模式，循序漸進(jìn)地使用機(jī)器人換人。相信一次成功的合作，可以增加客戶對艾利特的信心，也將更多更想要改造的工位交給艾利特協(xié)作機(jī)器人去完成。
（轉(zhuǎn)載）
