高效智能的線邊物流是提高企業(yè)工廠內(nèi)物流周轉(zhuǎn)速度與貨物吞吐量的重要保障，對于訂單量龐大的包裝材料制造企業(yè)而言尤為明顯。
包裝材料制造企業(yè)大多按客戶訂單生產(chǎn)并對貨物分揀打包，需要頻繁進行訂單揀選、更換料框等操作，人工操作費時費力且效率難以提升，造成物料堆積影響倉庫空間使用，從而影響整體產(chǎn)線運作效率。
本期案例為大家?guī)硭{胖子為某世界500強包材制造企業(yè)提供的智能分揀及膠箱替換方案，利用人工智能機器人優(yōu)化客戶物流倉儲流程，大大提升線邊物流分揀環(huán)節(jié)的工作效率。
說明：受保密協(xié)議限制，文中提到的客戶用“某世界500強包材制造企業(yè)”代替。
項目背景
該客戶是一家專業(yè)從事各種標簽和功能性材料設(shè)計與生產(chǎn)的全球材料科學(xué)公司，業(yè)務(wù)遍及50多個國家及地區(qū)。隨著該客戶產(chǎn)品SKU的多樣化與訂單需求的增加，人工分揀已經(jīng)不能滿足其業(yè)務(wù)需求。
一方面，人工需要對海量客戶訂單進行分揀并頻繁替換膠箱，業(yè)務(wù)高峰期常出現(xiàn)人員極度緊缺的現(xiàn)象，分揀效率難以提升;另一方面，產(chǎn)線效率低造成貨物堆積的情況，無法合理進行資源分配，進一步影響企業(yè)產(chǎn)能與倉儲成本并造成惡性循環(huán)。
解決方案
針對該客戶倉儲物流環(huán)節(jié)中的分揀、換箱兩大高頻需求，藍胖子為其部署了智能分揀及膠箱替換機器人DoraSorter(with Tote Swapping)，將分揀與膠箱替換功能二合一(點擊了解)。
1、為客戶倉庫工作流程做整體優(yōu)化，分為打印切割區(qū)、智能分揀及臨時存儲區(qū)和包裝區(qū)。
2、分揀環(huán)節(jié)中，通過DoraVision智能視覺系統(tǒng)將訂單信息上傳至數(shù)據(jù)系統(tǒng)，記錄并追蹤上下游數(shù)據(jù)。
3、分揀過程中會同步檢測膠箱容量，當(dāng)膠箱裝滿貨物時，自動執(zhí)行膠箱替換操作。
4、人工可視化操作，人工可一鍵靈活調(diào)取客戶急單對應(yīng)的膠箱，通過傳送帶送至包裝區(qū)進行打包和出貨。
項目成效
高達350PPH分揀效率+40PPH換箱效率
分揀準確率達99.99%
滿箱自動替換，分揀區(qū)域節(jié)省6個人工
支持掃碼查詢訂單，逆向追蹤訂單信息
提升60%-70%人工利用率
項目亮點
1、分揀效率大大提升，節(jié)省6個人工
基于精準的DoraVision智能視覺系統(tǒng)，DoraSorter(with Tote Swapping)可提前判斷貨物的流向，及時更新料框分布并加快料框的循環(huán)使用。
單套智能分揀及膠箱替換方案每小時可分揀350件貨物及替換40個料框，幫助分揀區(qū)節(jié)省6個工作人員。
同時，該套分案避免了人工分揀出現(xiàn)的準確率不穩(wěn)定、貨損損壞等現(xiàn)象，分揀準確率高達99.99%。
2、優(yōu)化工作流程，減少線邊貨物堆積
一方面，藍胖子對客戶現(xiàn)場的生產(chǎn)區(qū)、傳送區(qū)、分揀區(qū)、包裝區(qū)等部分進行了整體流程優(yōu)化，更好地滿足客戶生產(chǎn)需求;另一方面，智能分揀模塊的加入，讓貨物得到及時分揀，改變了以往生產(chǎn)工位貨物堆積到一定量才進行分揀的情況，大大減少線邊庫存與物料堆積。
3、箱位可拓展設(shè)計，高度柔性化
靈活部署在客戶現(xiàn)場的單套DoraSorter(with Tote Swapping)占地約40㎡，同時覆蓋了110+個箱位格口。
為助力客戶打造更柔性的智能生產(chǎn)線，該套分揀及膠箱替換方案采用箱位可拓展設(shè)計，箱位格口可根據(jù)客戶訂單量的增加進行擴展，靈活便捷，避免二次大面積改造鋪設(shè)。
藍胖子智能分揀及膠箱替換解決方案可廣泛應(yīng)用至電商、生鮮、醫(yī)藥等行業(yè)，利用人工智能機器人優(yōu)化倉儲物流各個環(huán)節(jié)，推動物流節(jié)點內(nèi)柔性無人化進程。
（轉(zhuǎn)載）
